حديد المنغنيز عالي الكربون Mn65-C7.0 – مزيل للأكسدة وعامل سبائك لصناعة الصلب
حديد منغنيز عالي الكربون ذو فعالية اقتصادية، يحتوي على نسبة لا تقل عن 65% منغنيز و7% كربون. يُستخدم على نطاق واسع في صناعة الصلب لإزالة الكبريت والأكسدة والسبائك. تتوفر منه درجات متعددة.
| التكوين الرئيسي | Mn 65-70%، C ≤7.0%، Si ≤1.5%، P ≤0.20%، S ≤0.03% (نموذجي لـ Mn65-C7.0) |
| استمارة | كتل (10-80 مم)، حبيبات (2-15 مم)، مسحوق (0-2 مم، 0-10 مم)، أحجام مخصصة متوفرة |
| طلب | إزالة الأكسدة من الفولاذ، والسبائك (الفولاذ الكربوني والسبائكي)، والحديد الزهر، وأقطاب اللحام، والمسابك |
| معيار | GB/T 3795-2014، ASTM A99، ISO 5446 |
حديد المنغنيز عالي الكربون - نظرة عامة على المنتج
حديد منغنيز عالي الكربون (HCFeMn) يُعدّ المنغنيز سبيكة أساسية في صناعة الصلب، تُنتج عن طريق الاختزال الكربوني الحراري لخامات أكسيد المنغنيز في أفران القوس المغمور. توفر درجتنا Mn65-C7.0 نسبة منغنيز لا تقل عن 65% مع محتوى كربوني مضبوط (≤7.0%)، مما يوفر توازنًا مثاليًا لمعظم تطبيقات الصلب الكربوني. يعمل المنغنيز كمزيل قوي للأكسدة والكبريت، وعنصر مُسبك يُحسّن من قوة الصلب ومتانته وصلابته.
المزايا الأساسية للمنتج
- محتوى ثابت من المنغنيز: نسبة لا تقل عن 65% من المنغنيز مع شوائب مضبوطة بدقة (السيليكون، الفوسفور، الكبريت) لأداء معدني موثوق.
- استخدامات متعددة: مناسب للفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر.
- المقاسات المخصصة: متوفر على شكل كتل أو حبيبات أو مسحوق ليناسب متطلبات شحن الفرن أو الحقن.
- فعال من حيث التكلفة: توفر الدرجة عالية الكربون الإضافة الأكثر اقتصادية للمنغنيز لإنتاج الصلب بكميات كبيرة.
- إمداد مستقر: يتم إنتاجه من خامات المنغنيز عالية الجودة مع مراقبة صارمة للجودة من المواد الخام إلى المنتج النهائي.
مجالات التطبيق النموذجية
يُعدّ حديد المنغنيز عالي الكربون عنصراً حيوياً في العديد من العمليات المعدنية:
- إزالة الأكسدة من الفولاذ: يتحد المنغنيز مع الأكسجين والكبريت لتكوين شوائب MnO و MnS، مما يمنع الهشاشة الساخنة ويحسن قابلية التشغيل.
- عنصر السبائك: يزيد من القوة والصلابة ومقاومة التآكل في الفولاذ الإنشائي وفولاذ السكك الحديدية وفولاذ هادفيلد المنغنيزي (10-14% منغنيز).
- الحديد الزهر: تمت إضافته إلى الحديد الرمادي والحديد المطاوع للتحكم في تكوين الكربيد وزيادة قوة الشد.
- أقطاب اللحام: يستخدم كمكون طلاء لتحقيق استقرار القوس وتحسين خصائص معدن اللحام.
- صناعة المسابك: ضروري لإنتاج المسبوكات والسبائك المصنوعة من سبائك المنغنيز.
للحصول على إرشادات تطبيق محددة أو تركيبات مخصصة، تواصل مع فريقنا التقني للحصول على توصيات مخصصة بناءً على متطلبات الإنتاج الخاصة بك.
المواصفات الفنية – درجات حديد المنغنيز عالية الكربون
يتم إنتاج حديد المنغنيز عالي الكربون لدينا وفقًا للمعايير الدولية مع تطبيق رقابة صارمة على الجودة. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية Mn65-C7.0 بالمقارنة مع الدرجات الصناعية الشائعة الأخرى كمرجع.
التركيب الكيميائي (القيم النموذجية، النسبة المئوية بالوزن)
| الدرجة / المسمى الوظيفي | المنغنيز (%) | ج (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn65-C7.0 | 65-70 | ≤7.0 | ≤2.0 | ≤0.20 | ≤0.03 | الفولاذ الكربوني، للاستخدام العام، إزالة الأكسدة |
| Mn70-C7.5 | 70-73 | ≤7.5 | ≤2.0 | ≤0.20 | ≤0.03 | الفولاذ الإنشائي، الفولاذ منخفض السبائك |
| Mn75-C2.0 | 75-78 | ≤2.0 | ≤1.8 | ≤0.18 | ≤0.02 | فولاذ متوسط الكربون، سبيكة منخفضة القوة |
| Mn75-C8.0 | 75-78 | ≤8.0 | ≤1.5 | ≤0.2 | ≤0.02 | الفولاذ الكربوني، تطبيقات حساسة للتكلفة |
| Mn78-C1.5 | 78-81 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤0.15 | ≤0.02 | الفولاذ المتخصص، متطلبات الكربون المنخفض |
| Mn80-C0.7 | 80-83 | ≤0.7 | ≤1.2 | ≤0.12 | ≤0.015 | فولاذ مقاوم للصدأ عالي النقاء، سبائك مكررة |
الخصائص الفيزيائية (النموذجية لـ Mn65-C7.0)
| ملكية | قيمة | وحدة |
|---|---|---|
| نطاق الانصهار | 1150-1300 | درجة مئوية |
| الكثافة (عند 20 درجة مئوية) | 7.1-7.4 | جم/سم³ |
| مظهر | كتل/حبيبات معدنية فضية رمادية | - |
| الكثافة الظاهرية (الكتل) | 3.5-4.0 | جم/سم³ |
الأحجام المتوفرة
- كتل: 10-80 مم، 20-100 مم، 50-150 مم (قياسي)، تتوفر أحجام مخصصة
- حبيبات: 2-15 مم، 1-8 مم
- مسحوق: 0-2 مم، 0-10 مم، -100 شبكة، -200 شبكة
- مقاسات مخصصة: متوفر عند الطلب لتلبية متطلبات عملية محددة (مثل الأسلاك المجوفة)
إرشادات التطبيق - حديد المنغنيز عالي الكربون Mn65-C7.0
يُعدّ حديد المنغنيز عالي الكربون (HCFeMn) مادة متعددة الاستخدامات ولها التطبيقات الأساسية التالية:
إزالة الأكسدة والكبريت من الفولاذ
يُضاف إلى الفولاذ المنصهر في المغرفة أو الفرن (عادةً من 5 إلى 15 كيلوغرامًا لكل طن) ليتحد مع الأكسجين والكبريت المذابين، مُكَوِّنًا أكاسيد وكبريتيدات تطفو على السطح، مما يُحسِّن نظافة الفولاذ ويُقلِّل من هشاشة الفولاذ عند درجات الحرارة العالية. ويُعدّ Mn65-C7.0 مصدرًا اقتصاديًا للمنغنيز لهذا الغرض.
السبائك في الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك
يزيد المنجنيز من قابلية التصلب، وقوة الشد، ومقاومة التآكل. وهو عنصر شائع في فولاذ A36، و1045، و4140، وفولاذ السكك الحديدية. تتراوح نسب الإضافة من 0.5% إلى 2% من المنجنيز حسب نوع الفولاذ. تضمن تركيبتنا الكيميائية المتناسقة دقة التركيب النهائي.
إنتاج الحديد الزهر
في الحديد الرمادي والحديد المطاوع، يساعد المنغنيز على التحكم في توازن البيرلايت/الفريت ويعادل الآثار السلبية للكبريت. وتتراوح الإضافات النموذجية بين 0.3 و1.0% حسب نوع الحديد.
أقطاب اللحام ومواد اللحام المساعدة
يتم طحنها إلى مسحوق ناعم وتستخدم في طلاءات الأقطاب الكهربائية أو كمكون من مكونات التدفقات المتكتلة للحام القوس المغمور، مما يحسن استقرار القوس وصلابة معدن اللحام.
تطبيقات متخصصة
تُستخدم سبائك المنغنيز عالية الجودة Mn78 وMn80 في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل سلسلة 200) وسبائك المعادن غير الحديدية. يمكن لفريقنا الفني تقديم المشورة بشأن الدرجة المثلى لعملية الإنتاج الخاصة بكم.
التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية – حديد المنغنيز عالي الكربون
خيارات التغليف
نقدم حلول تغليف متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:
- أكياس جامبو سعة طن واحد: خيار شائع، سهل الاستخدام مع المعدات القياسية.
- أكياس وزنها 25 كجم / 50 كجم: للطلبات الصغيرة أو متطلبات التطبيقات المحددة (مثل مصانع الصب).
- تغليف مخصص: يمكننا تلبية طلبات التعبئة والتغليف الخاصة، بما في ذلك البطانات المقاومة للرطوبة، والبراميل الفولاذية، أو الأكياس الكبيرة المزودة بفوهات تصريف.
معلومات لوجستية
| المعلمة | تفاصيل |
|---|---|
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 20 طن متري (طلبات تجريبية ممكنة لـ 5-10 أطنان رهناً بالتوافر) |
| مهلة | 15-25 يومًا بعد تأكيد الطلب |
| ميناء التحميل | الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين وشانغهاي وتشينغداو وهوانغبو) |
| خيارات الشحن | FOB، CIF، CFR، DAP (حسب الوجهة) |
| شروط الدفع | التحويل المصرفي، أو خطاب الاعتماد عند الاطلاع، أو قابل للتفاوض |
مركز التنزيل
يمكنكم الاطلاع على وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:
الأسئلة الشائعة – حديد المنغنيز عالي الكربون
ما الفرق بين Mn65-C7.0 ودرجات المنغنيز الأعلى مثل Mn75-C2.0؟ +
يحتوي Mn65-C7.0 على نسبة 65-70% منجنيز وما يصل إلى 7% كربون، مما يجعله مثاليًا لإزالة الأكسدة من الفولاذ الكربوني العام ولسبائك الفولاذ حيث لا تكون نسبة المنجنيز العالية مطلوبة. أما الدرجات الأعلى مثل Mn75-C2.0 فتُوفر نسبة منجنيز أعلى (75-78%) ونسبة كربون أقل (≤2.0%)، وهي مناسبة لأنواع الفولاذ منخفض الكربون أو عند الحاجة إلى إضافة تركيز أعلى من المنجنيز لتقليل حجم الشوائب. يعتمد الاختيار على مواصفات الفولاذ لديك وهدفك الأمثل من حيث التكلفة.
هل من الممكن تكليف جهة خارجية بإجراء فحص للتأكد من الجودة قبل الشحن؟ +
بالتأكيد، ندعم عمليات التفتيش التي تجريها جهات خارجية معترف بها دوليًا، مثل فحص فحص فحص SGS وBV، للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يشمل التفتيش مظهر المنتج، ووزنه، وأبعاده، وتحليل تركيبه الكيميائي. سيتم توثيق عملية التفتيش بالكامل بالصور والسجلات المكتوبة، والتي ستُقدم لكم مع تقرير التفتيش النهائي. هذا يضمن لكم راحة البال التامة فيما يتعلق بجودة المنتج.
هل يمكن استخدام حديد المنغنيز عالي الكربون في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ؟ +
نعم، ولكن عادةً ما تُفضّل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المحتوى الكربوني المنخفض، مثل Mn78-C1.5 أو Mn80-C0.7، لتجنب امتصاص الكربون الزائد. أما بالنسبة لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200 (مثل 201 و202)، فإنّ ارتفاع نسبة المنجنيز ضروري، ولذا تُستخدم أنواعنا ذات المحتوى الكربوني المتوسط والمنخفض بشكل شائع. ننصح بمناقشة نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تستخدمه مع فريقنا الفني.
ما هي الأحجام الأنسب لإضافة المغرفة في صناعة الصلب؟ +
عند إضافة المواد إلى المغرفة، تُستخدم عادةً كتل يتراوح حجمها بين 10 و80 مم لضمان ذوبان سريع وتجنب وجود كميات كبيرة من المواد الناعمة. أما عند حقن الأسلاك أو استخدام الأسلاك المجوفة، فتُستخدم حبيبات أدق (1-6 مم) أو مسحوق (أقل من 100 مش). يمكننا توفير أحجام مخصصة بناءً على نوع فرنك وطريقة الإضافة المتبعة.
هل تقدمون شهادة تحليل مع كل شحنة؟ +
بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من حديد المنغنيز في مختبرنا المعتمد وفقًا لمعيار ISO 17025، ويتم تقديم شهادة تحليل (COA) توضح المنغنيز والكربون والسيليكون والفوسفور والكبريت وعناصر أخرى مع وثائق الشحن.
ما هي طاقتكم الإنتاجية لمادة الحديد والمنغنيز عالية الكربون؟ +
لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 80,000 طن متري من الحديد والمنغنيز بجميع درجاته، بما في ذلك Mn65 وMn70 وMn75 وMn78 وMn80. ويمكننا استيعاب الشحنات في حاويات وسفن الشحن السائب.
لماذا تختار حديد المنغنيز الخاص بنا؟
خبرة تزيد عن 20 عامًا
متخصصون في إنتاج السبائك الحديدية مع معرفة عميقة بالصناعة
مراقبة الجودة الصارمة
يتم اختبار كل دفعة لضمان ثبات التركيب والأداء.
توصيل عالمي
شبكة لوجستية موثوقة تضمن التسليم في الوقت المحدد في جميع أنحاء العالم
عرض الجودة والإنتاج
استكشف عملية مراقبة الجودة لدينا، ومرافق الإنتاج، وتفاعلاتنا مع العملاء.
مقارنة بين مركبات الحديد والمنغنيز عالية التركيز/متوسطة التركيز/منخفضة التركيز
جارٍ تحميل نظرة عامة على المنتج...
المنتجات ذات الصلة
فيروسيليكون
درجات فيرو سيليكون 65%، 70%، 72%، 75%، 85%، فيرو سيليكون عالي النقاء مع شوائب منخفضة للغاية، C 0.01-0.2%، Al 0.01-2%، 10-50 مم، 3-10 مم، 0-3 مم مع مواصفات وأحجام قابلة للتخصيص.
عرض التفاصيل
سيليكون منغنيز
Mn60/Si14، Mn60/Si25، Mn60/Si28، Mn63/Si25، Mn65/Si17، Mn65/Si25، 10-60 مم أو مقاسات مصممة خصيصًا.
عرض التفاصيل
قوالب فحم SIC
بديل منخفض التكلفة لمسحوق الفيروسليكون/الكربون، يحتوي على نسبة كربيد السيليكون تتراوح بين 65-75% على شكل قوالب بقياس 10-50 مم، لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة وتقليل الغبار. يتميز بمعدلات ذوبان وامتصاص أفضل من المنتجات الحبيبية، كما أن التفاعل يكون أكثر اكتمالاً.
عرض التفاصيلهل أنت مستعد للطلب أم تحتاج إلى مزيد من المعلومات؟
اتصل بفريق المبيعات الفنية لدينا للحصول على معلومات حول الأسعار أو العينات أو نصائح التطبيق المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الخاصة.
تواصل معنا اليوم