صورة مقربة لكتلة من الحديد والمنغنيز منخفض الكربون بنسبة 80% تُظهر نسيج السطح وشكله

كتلة من الحديد والمنغنيز منخفض الكربون بنسبة 80% مع مسطرة للمقارنة الحجمية وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 1

كتلة من الحديد والمنغنيز منخفض الكربون بنسبة 80% مع مسطرة للمقارنة الحجمية وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 2

منتجات كتل الحديد والمنغنيز في المستودع مع جدول يوضح نسبة المنغنيز 65-80%، ونسبة الكربون 0.7-8.0%، والحجم 10-80 مم

حديد المنغنيز mn80-c0.7 – درجة منخفضة الكربون مكررة (منغنيز ≥ 80%، كربون ≤ 0.7%) للفولاذ النظيف والسبائك الخاصة

حديد منغنيز مكرر عالي النقاء يحتوي على 80% منغنيز كحد أدنى ونسبة كربون منخفضة للغاية (بحد أقصى 0.7%)، مصمم للفولاذ المقاوم للصدأ، والتطبيقات المبردة، والسبائك الحرجة حيث يجب تقليل الكربون إلى الحد الأدنى.

التكوين الرئيسي	Mn ≥80.0%، C ≤0.7%، Si ≤1.2%، P ≤0.12%، S ≤0.015% (شوائب نموذجية)
استمارة	كتل (10-80 مم)، حبيبات (2-15 مم)، مسحوق (0-2 مم، 0-10 مم)، أحجام مخصصة متوفرة
طلب	الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 200)، والفولاذ المبرد، وفولاذ الأدوات، وتطبيقات الفولاذ النظيف، وإنتاج السبائك عالية الأداء
معيار	GB/T 3795-2014، ASTM A99، ISO 5447

طلب عرض سعر اتصل بالمبيعات أرسل طلب عرض الأسعار الخاص بك عبر البريد الإلكتروني

فيرو منغنيز mn80-c0.7 – نظرة عامة على المنتج

حديد المنغنيز mn80-c0.7 هو نوع مُكرر منخفض الكربون من حديد المنغنيز، حيث لا تقل نسبة المنغنيز فيه عن 80% ولا تزيد عن 0.7%. يُنتج هذا النوع من خلال تكرير حديد المنغنيز عالي الكربون باستخدام عمليات السيليكوحرارية أو التحليل الكهربائي للوصول إلى مستويات منخفضة للغاية من الكربون والشوائب. يتميز نوع mn80-c0.7 بتركيبة شوائب فائقة (سيليكون، فسفور، كبريت)، مما يجعله الخيار الأمثل للفولاذ المقاوم للصدأ، والتطبيقات المبردة، وفولاذ الأدوات، وأي عملية سبائك تتطلب تقليل نسبة الكربون إلى أدنى حد ممكن للحفاظ على مقاومة التآكل، والمتانة، وقابلية التشكيل.

المزايا الأساسية للمنتج

منخفض الكربون للغاية: نسبة الكربون القصوى 0.7%، وهي مثالية للتطبيقات التي يجب فيها تجنب امتصاص الكربون بشكل صارم.
نسبة عالية من المنجنيز، نسبة منخفضة من الشوائب: نسبة لا تقل عن 80% من المنغنيز مع نسبة منخفضة للغاية من الفوسفور والكبريت لتلبية متطلبات الفولاذ النظيف.
استخدامات متعددة: مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المبرد، وفولاذ الأدوات، وسبائك أخرى عالية الأداء.
المقاسات المخصصة: متوفر على شكل كتل أو حبيبات أو مسحوق ليناسب متطلباتك الخاصة بالذوبان أو التغذية.
إمداد مستقر: يتم إنتاجه في مرافق تكرير حديثة مع تطبيق رقابة صارمة على الجودة من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

مجالات التطبيق النموذجية

يُعدّ مركب فيرو منغنيز mn80-c0.7 ضروريًا في العديد من العمليات الصناعية المتقدمة:

الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 200): يستخدم كمصدر للمنغنيز في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي حيث يتم استبدال النيكل جزئيًا بالمنغنيز، مع الحفاظ على نسبة منخفضة من الكربون لمقاومة التآكل.
الفولاذ المبرد: يعمل المنغنيز على تحسين صلابة الفولاذ في درجات الحرارة المنخفضة لخزانات الغاز الطبيعي المسال وغيرها من التطبيقات المبردة، كما أن انخفاض نسبة الكربون يضمن عدم ترسب الكربيد.
فولاذ الأدوات: تمت إضافته إلى بعض أنواع فولاذ الأدوات لتحسين قابلية التصلب ومقاومة التآكل دون إدخال كميات زائدة من الكربون.
تطبيقات تنظيف الفولاذ: بالنسبة للمكونات الحيوية مثل تروس السيارات والمحامل وأجزاء الطيران حيث تعتبر الشوائب غير المعدنية والتحكم في الكربون أمراً بالغ الأهمية.
مواد اللحام الاستهلاكية: يستخدم في إنتاج الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين والأسلاك ذات القلب المتدفق لتوفير المنغنيز دون زيادة الكربون في معدن اللحام.

للحصول على إرشادات تطبيق محددة أو تركيبات مخصصة، تواصل مع فريقنا التقني للحصول على توصيات مخصصة بناءً على متطلبات الإنتاج الخاصة بك.

المواصفات الفنية – حديد المنغنيز mn80-c0.7 والدرجات الشائعة

يتم إنتاج حديد المنغنيز mn80-c0.7 الخاص بنا وفقًا للمعايير الدولية مع تطبيق رقابة صارمة على الجودة. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية (mn80-c0.7) مقارنةً بالدرجات الصناعية الشائعة الأخرى كمرجع.

التركيب الكيميائي (القيم النموذجية، النسبة المئوية بالوزن)

الدرجة / المسمى الوظيفي	المنغنيز (%)	ج (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	التطبيق النموذجي
mn80-c0.7	≥80.0	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	حديد ومنغنيز منخفض الكربون مكرر للفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المبرد، والفولاذ النظيف
mn65-c7.0	≥65.0	≤7.0	≤2.0	≤0.2	≤0.03	حديد ومنغنيز منخفض الجودة لإنتاج الصلب الحساس للتكلفة
mn70-c7.5	≥70.0	≤7.5	≤2.0	≤0.2	≤0.03	سبيكة متوسطة المنغنيز للفولاذ الكربوني القياسي
mn75-c2.0	≥75.0	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	حديد ومنغنيز متوسط الكربون لسبائك الصلب، ممارسات منخفضة الهيدروجين
mn75-c8.0	≥75.0	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	حديد ومنغنيز عالي الكربون لصناعة الصلب العامة، وإزالة الأكسدة
mn78-c1.5	≥78.0	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	حديد ومنغنيز منخفض الكربون للفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، وخطوط الأنابيب، والفولاذ المتخصص

الخصائص الفيزيائية

ملكية	قيمة	وحدة
نقطة الانصهار	1250-1350	درجة مئوية
الكثافة (عند 20 درجة مئوية)	7.1-7.4	جم/سم³
مظهر	كتل/حبيبات معدنية فضية رمادية	-
الكثافة الظاهرية (الكتل)	3.5-4.0	جم/سم³

الأحجام المتوفرة

كتل: 10-50 مم، 10-80 مم، 50-100 مم (قياسي)، تتوفر أحجام مخصصة
حبيبات: 2-15 مم، 1-6 مم
مسحوق: 0-2 مم، 0-10 مم، -100 شبكة، -200 شبكة
مقاسات مخصصة: متوفر عند الطلب لتلبية متطلبات العمليات المحددة

إرشادات الاستخدام – فيرو منغنيز mn80-c0.7

يُعدّ فيرو منغنيز mn80-c0.7 مادة متعددة الاستخدامات ولها التطبيقات الأساسية التالية:

الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 200)

في الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200 (مثل 201 و202)، يُستخدم المنغنيز كبديل جزئي للنيكل، مما يقلل التكلفة مع الحفاظ على البنية الأوستنيتية. ويضمن انخفاض محتوى الكربون في سبيكة Mn80-C0.7 عدم تأثر مقاومة التآكل وأداء مقاومة التآكل بين الحبيبات.

الفولاذ المبرد

تتطلب أنواع الفولاذ المستخدمة في التطبيقات المبردة (مثل تخزين الغاز الطبيعي المسال، -196 درجة مئوية) متانة فائقة في درجات الحرارة المنخفضة. يُحسّن المنجنيز هذه المتانة، كما أن انخفاض نسبة الكربون في فولاذ mn80-c0.7 يمنع ترسب الكربيدات الذي قد يُؤدي إلى هشاشة الفولاذ في درجات الحرارة المنخفضة.

فولاذ الأدوات والفولاذ عالي السرعة

في بعض أنواع فولاذ الأدوات، يُضاف المنغنيز لتحسين قابلية التصليد والتشكيل على الساخن. يسمح المحتوى المنخفض من الكربون في سبيكة MN80-C0.7 بالتحكم الدقيق في مستوى الكربون النهائي في هذه السبائك المعقدة.

تطبيقات الفولاذ النظيف

بالنسبة للمكونات الحيوية مثل تروس السيارات والمحامل وقطع غيار الطائرات، يجب تقليل الشوائب غير المعدنية إلى أدنى حد. يساهم انخفاض مستويات الفوسفور والكبريت في سبيكة mn80-c0.7 في إنتاج فولاذ أنقى يتميز بعمر أطول وأداء أفضل.

معدلات الإضافة النموذجية (الفولاذ المقاوم للصدأ)

في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200، تتراوح نسبة إضافة المنغنيز عادةً بين 5% و10% من المادة المنصهرة، وذلك حسب نوع الفولاذ. يمكن لفريقنا الفني مساعدتكم في تحديد الحجم الأمثل وممارسات الإضافة المناسبة لعمليات التشكيل بالرش الكهربائي (AOD) أو التشكيل بالرش الكهربائي بالتفريغ (VOD).

التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية – فيرو منغنيز mn80-c0.7

خيارات التغليف

نقدم حلول تغليف متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:

أكياس جامبو سعة طن واحد: خيار شائع، سهل الاستخدام مع المعدات القياسية.
أكياس وزنها 25 كجم / 50 كجم: للطلبات الصغيرة أو متطلبات التطبيقات المحددة (مثل مصانع الصب).
تغليف مخصص: يمكننا تلبية طلبات التغليف الخاصة، بما في ذلك البطانات المقاومة للرطوبة أو البراميل الصغيرة.

معلومات لوجستية

المعلمة	تفاصيل
الحد الأدنى لكمية الطلب	20 طنًا متريًا (أقل للطلبات التجريبية، رهناً بالتوافر)
مهلة	15-20 يومًا بعد تأكيد الطلب
ميناء التحميل	الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين وشانغهاي وتشينغداو وهوانغبو)
خيارات الشحن	FOB، CIF، CFR، DAP (حسب الوجهة)
شروط الدفع	التحويل المصرفي، أو خطاب الاعتماد عند الاطلاع، أو قابل للتفاوض

مركز التنزيل

يمكنكم الاطلاع على وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:

الأسئلة الشائعة – فيرو منغنيز mn80-c0.7

ما هي ميزة mn80-c0.7 مقارنة بـ mn78-c1.5؟ +

يحتوي الفولاذ mn80-c0.7 على نسبة أعلى من المنغنيز (80% كحد أدنى مقابل 78% كحد أدنى) ونسبة أقل من الكربون (0.7% كحد أقصى مقابل 1.5% كحد أقصى)، بالإضافة إلى نسبة أقل من الفوسفور (0.15% كحد أقصى مقابل 0.20% كحد أقصى). وهذا يجعله مناسبًا للتطبيقات الأكثر تطلبًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المبرد، وأنواع الفولاذ النظيف حيث يُعد انخفاض نسبة الكربون بشكل كبير والنقاء العالي أمرًا بالغ الأهمية.

هل يمكن استخدام سبيكة mn80-c0.7 في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300؟ +

نعم، لكن الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 (مثل 304 و316) عادةً ما يكون منخفض الكربون (مثل 0.03% للدرجات L). بينما يحتوي فولاذ Mn80-C0.7 على نسبة كربون أقل بكثير من فولاذ FeMn عالي الكربون، إلا أنه لا يزال يحتوي على 0.7% كربون، لذا يجب حساب نسبة الإضافة بدقة لتجنب تجاوز الحد المسموح به للكربون. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة L، قد يلزم استخدام مصادر كربون أقل، مثل المنغنيز الإلكتروليتي.

ما هي الأحجام الأنسب لعمليات إزالة الكربون بالأرجون والأكسجين (AOD)؟ +

في عمليات الأكسدة الضوئية، يُفضل عادةً استخدام كتل يتراوح حجمها بين 10 و50 مم لضمان ذوبان فعال وتقليل الفاقد الناتج عن الأكسدة. مع ذلك، قد تستخدم بعض العمليات أحجامًا أصغر لتسريع عملية الصهر. يمكننا توفير أحجام مخصصة بناءً على ممارسات الأكسدة الضوئية ونظام إضافة السبائك الخاص بكم.

هل من الممكن تكليف جهة خارجية بإجراء فحص للتأكد من الجودة قبل الشحن؟ +

بالتأكيد، ندعم عمليات التفتيش التي تجريها جهات خارجية معترف بها دوليًا، مثل فحص فحص فحص SGS وBV، للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يشمل التفتيش مظهر المنتج، ووزنه، وأبعاده، وتحليل تركيبه الكيميائي. سيتم توثيق عملية التفتيش بالكامل بالصور والسجلات المكتوبة، والتي ستُقدم لكم مع تقرير التفتيش النهائي. هذا يضمن لكم راحة البال التامة فيما يتعلق بجودة المنتج.

هل تقدمون شهادة تحليل مع كل شحنة؟ +

بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من فيرو منغنيز mn80-c0.7 في مختبرنا المعتمد وفقًا لمعيار ISO 17025، ويتم تقديم شهادة تحليل (COA) توضح Mn و C و Si و P و S وعناصر أخرى مع وثائق الشحن.

ما هي طاقتك الإنتاجية لمادة mn80-c0.7؟ +

لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 60,000 طن متري من حديد المنغنيز بمختلف درجاته، بما في ذلك MN65-C7.0، وMN70-C7.5، وMN75-C2.0، وMN75-C8.0، وMN78-C1.5، وMN80-C0.7. أما بالنسبة للدرجات المكررة منخفضة الكربون مثل MN80-C0.7، فيمكننا إنتاج ما يقارب 15,000 طن متري سنويًا لتلبية أعلى معايير النقاء.