Kugelumformungsdraht – FeSiMg-Legierung für die Kugelgraphitisierung von Gusseisen (Mg 5-30%, RE/Ca)
Hochwertiger Kugelgraphit-Draht für eine gleichmäßige Graphitkugelbildung bei der Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit. Die Tiefeninjektion gewährleistet eine hohe Magnesiumausbeute, geringes Ausbleichen und minimale Schlackenbildung. Erhältlich in Ø 9 mm und Ø 13 mm mit kundenspezifischem Magnesiumgehalt.
| Kernzusammensetzung | FeSiMg (Mg 5-30%, Ca 1-3%, RE 0,5-2%, Si 40-55%) – hochreine Magnesiumlegierungen |
| Drahtspezifikationen | Durchmesser: Ø13 mm ±0,5 mm; Mantel: Kohlenstoffarmer Stahl; Kerngewicht: 350-480 g/m (Ø13 mm) |
| Anwendung | Primäre Sphäroidisierungsbehandlung von duktilem Gusseisen, Kompaktgraphitguss (CGI), In-Mold-Verfahren |
| Standard | ISO 1083, ASTM A536, EN 1563 |
Kugelumformung von Fülldrähten – Produktübersicht
Unser Kugelstrahl-Fülldraht wurde speziell für die Kugelstrahlbehandlung von Gusseisen mit Kugelgraphit entwickelt. Der Kern besteht aus einer FeSiMg-Legierung mit sorgfältig abgestimmten Calcium- und Seltenerd-Gehalten, um eine vollständige Entschwefelung und Graphitknötchenbildung zu gewährleisten. Das Fülldrahtverfahren ermöglicht das tiefe Eindringen in die Schmelze, wodurch die Magnesiumausbeute maximiert und der Magnesiumverlust im Vergleich zu herkömmlichen Sandwich- oder Verteilergefäßverfahren reduziert wird.
Kernvorteile des Produkts
- Hohe Magnesiumausbeute: Durch Tiefeninjektion wird die Mg-Verdampfung minimiert; typische Ausbeute 45-65%.
- Konstante Knotenbildung: Eine gleichmäßige Mg-Verteilung gewährleistet auch in dicken Querschnitten einen Nodularitätsgrad von >90%.
- Reduzierte Schlacke und Einschlüsse: Eine saubere Legierung und kontrollierte Zugabe minimieren die Schlackenbildung.
- Geringes Ausbleichen: Durch die präzise Dosierung wird der Mg-Verlust vor dem Gießen reduziert.
- Benutzerdefinierter Mg-Inhalt: Von 5 % (für sichere Handhabung) bis 30 % (für hohe Effizienz).
Typische Anwendungsgebiete
- Gusseisengießereien mit Kugelgraphit: Primäre Sphäroidisierungsbehandlung im Schöpflöffel- oder Autopour-Verfahren.
- Kompaktiertes Graphiteisen (CGI): Geringere Mg-Zugaben für Vermiculargraphit.
- In-Mold-Verfahren: Draht wird direkt in den Formhohlraum eingeführt, um Gussteile in nahezu endgültiger Form herzustellen.
- Eisen mit hohem Schwefelgehalt: In Kombination mit Entschwefelungsschritten.
Zur Prozessoptimierung Wenden Sie sich an unsere Gießereispezialisten..
Technische Spezifikationen – Kugelumformung von Fülldrähten
Wir bieten eine Reihe von FeSiMg-Legierungen mit unterschiedlichem Mg-Gehalt an, um verschiedenen Schwefelgehalten und Gießanforderungen gerecht zu werden.
Parameter von Fülldrähten
| Parameter | Ø13mm Draht |
|---|---|
| Durchmesser (mm) | 13,0 ±0,5 |
| Manteldicke (mm) | 0.35-0.45 |
| Kerngewicht (g/m) | 180-260 (anpassbar) |
| Gesamtgewicht (g/m) | ~280-380 |
| Mg-Gehalt im Kern | 5% – 30% (Note auswählen) |
Chemische Zusammensetzung der Kernlegierung (typische Sorten)
| Grad | Mg (%) | Si (%) | Ca (%) | RE (%) | Al (%) | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSiMg6RE1 (niedriger Mg-Gehalt) | 5.5-6.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 0.8-1.5 | ≤0,5 | Bal |
| FeSiMg8RE2 | 7.5-8.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 1.5-2.2 | ≤0,5 | Bal |
| FeSiMg15 | 14-16 | 40-45 | 1.0-2.0 | – | ≤0,8 | Bal |
| FeSiMg30 (hoher Mg-Gehalt) | 28-32 | 35-40 | 1.0-2.0 | – | ≤1,0 | Bal |
Verfügbare Nodulisierungssysteme
- Standard FeSiMg6: Für allgemeines duktiles Gusseisen (Basis S <0,02%)
- FeSiMg8-10 mit RE: Für höhere S-Werte oder schwere Abschnitte
- Hoher Magnesiumgehalt (15-30%): Für hohe Effizienz, niedrige Zugaberaten
- Brauch: Ni-Mg, Cu-Mg für legierte Eisen erhältlich
Anwendungsrichtlinien – Sphäroidisierung von Fülldrähten
Primäre Sphäroidisierungsbehandlung
Der Draht wird nach der gegebenenfalls erforderlichen Vorentschwefelung in die Gießpfanne eingeführt. Einspritztiefe: 300–500 mm unterhalb der Schlacke. Zuführgeschwindigkeit: 2–5 m/s. Die Zugabemenge wird anhand des angestrebten Restmagnesiumgehalts (typischerweise 0,03–0,06 %) berechnet.
Kompaktiertes Graphiteisen (CGI) Produktion
Für CGI sollte ein niedrigerer Mg-Gehalt (FeSiMg3-5) und eine präzise Dosierung verwendet werden, um vermicularen Graphit (Rest-Mg 0,008-0,015%) zu erhalten.
Fütterungsparameter
- Drahtgeschwindigkeit: 2-6 m/s (120-360 m/min)
- Injektionstiefe: 300-500 mm (Schlackenschicht vermeiden)
- Temperatur: 1450-1550°C für die Behandlung; minimale Wartezeit vor dem Gießen.
- Nach der Behandlung: Zur Erhöhung der Knötchenzahl kann anschließend ein Impfdraht eingesetzt werden.
Verpackung & Logistik – Sphäroidisierung von Fülldrähten
Verpackungsoptionen
- Spulen: Hochleistungs-Stahlspulen, 1000-1800 kg pro Spule.
- Spulen: Bandgewickelte Spulen für automatische Zuführung (Abwicklung von oben).
- Schutz: Feuchtigkeitsbeständige und oxidationshemmende Beschichtung auf Anfrage.
- Brauch: Der Spuleninnendurchmesser kann für Abwickler angepasst werden.
Logistikinformationen
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 10 Tonnen (Testmengen möglich) |
| Lieferzeit | 12-18 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Tianjin, Shanghai, Qingdao (China) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR, DAP |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht |
Download-Center
Häufig gestellte Fragen – Sphäroidisierung von Fülldrähten
Welche Magnesiumausbeute kann ich mit diesem Draht erwarten? +
Die Ausbeute liegt typischerweise zwischen 45 % und 65 %, abhängig von Temperatur, Schwefelgehalt und Einspritzverfahren. Wir unterstützen Sie bei der Optimierung der Parameter für Ihre Gießerei.
Welcher Magnesiumgehalt ist für mein Basiseisen (S=0,012%) am besten geeignet? +
Bei niedrigem Schwefelgehalt (<0,015 %) werden üblicherweise FeSiMg6 oder FeSiMg8 mit Seltenerdelementen verwendet. Höhere Schwefelgehalte können einen höheren Magnesiumgehalt oder eine Vorentschwefelung erfordern.
Kann ich denselben Draht sowohl für die In-Mold- als auch für die Pfannenbehandlung verwenden? +
Ja, aber die Zuführgeschwindigkeit und der Magnesiumgehalt müssen möglicherweise angepasst werden. Beim In-Mold-Verfahren wird typischerweise ein Draht mit niedrigerem Magnesiumgehalt verwendet, um eine Überbehandlung zu vermeiden.
Ist es möglich, die Qualität vor dem Versand von einem unabhängigen Dritten prüfen zu lassen? +
Selbstverständlich unterstützen wir die Durchführung von Inspektionen durch international anerkannte Prüfstellen wie SGS-Prüfung-Prüfung und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst Aussehen, Gewicht, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird fotografisch und schriftlich dokumentiert und Ihnen zusammen mit dem abschließenden Prüfbericht zur Verfügung gestellt. So können Sie sicher sein, dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.
Bieten Sie Analysen für jede einzelne Spule an? +
Absolut. Jeder Spule liegt ein Analysezertifikat mit genauen Werten für Mg, Si, Ca und RE bei.
Wie sollte magnesiumreicher Draht gelagert werden? +
Trocken und kühl lagern. Innerhalb von 3 Monaten verbrauchen. Für eine längere Haltbarkeit empfiehlt sich eine Vakuumverpackung.
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