Manganmetallflocken (99,7 %) mit metallischem Glanz, typischer Flockenform und unregelmäßigen Kanten, chemische Zusammensetzung siehe Tabelle unten, Winkel 1

Manganmetallflocken (99,7 %) mit metallischem Glanz, dünner Flockenstruktur und Lichtreflexion; die chemische Zusammensetzung ist in der Tabelle unten aufgeführt; Winkel 2

Manganmetallflocken (99,7 %) im Beutel, silbergraue Metallflocken in einem Gewebebeutel verpackt.

1-Tonnen-PP-Sack ohne Markenaufdruck, zeigt Verpackung für 1 Tonne an, individuelle Kennzeichnungs- und Verpackungsoptionen verfügbar

Manganmetallflocken – Hochreines elektrolytisches Mangan (Mn ≥99,7 %) für die Stahl-, Batterie- und Chemieindustrie

Hochwertiges elektrolytisches Manganmetall in Flockenform mit einem Mangangehalt von mindestens 99,7 % und extrem niedrigen Verunreinigungen (C ≤ 0,04 %, S ≤ 0,05 %, P ≤ 0,005 %, Fe+Se+Si ≤ 0,2 %). Unverzichtbar für Edelstahl, Speziallegierungen, Lithium-Ionen-Batteriekathoden und hochreine Manganchemikalien.

Hauptzusammensetzung	Mn ≥99,7 %, C ≤0,04 %, S ≤0,05 %, P ≤0,005 %, (Fe+Se+Si) ≤0,2 %
Bilden	Abschläge (unregelmäßig, Dicke 1-3 mm), 10-100 mm unregelmäßiger Abschlag
Anwendung	Stahlherstellung (Edelstahl, HSLA), Aluminiumlegierungen, Batteriekathodenvorprodukte (LiMn2O4, NMC), Manganchemikalien, Schweißelektroden
Standard	GB/T 2774-2016 (EMn99.7), ASTM A601, ISO 8954-3

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Manganmetallflocken – Produktübersicht

Manganmetallflocken (elektrolytisches Manganmetall) sind eine hochreine Form von Mangan, die durch Elektrolyse von Mangansulfatlösung gewonnen wird. Unsere Mn-Flocken (≥ 99,7 %) weisen extrem niedrige Verunreinigungen (C, S, P, Fe, Se, Si) auf und sind daher der bevorzugte Rohstoff für anspruchsvolle metallurgische Anwendungen und die Batterieherstellung. Die Flockenmorphologie gewährleistet ein schnelles Auflösen in flüssigem Stahl und eine einfache Handhabung in chemischen Prozessen.

Kernvorteile des Produkts

Ultrahohe Reinheit: Mindestens 99,7 % Mn bei strenger Kontrolle schädlicher Elemente wie C, S, P, Se – ideal für die anspruchsvolle Synthese von Edelstahl und Batterievorprodukten.
Elektrolytisches Verfahren: Gleichbleibende Qualität, einheitliche Flockenstärke und hohe chemische Reaktivität.
Vielseitige Anwendung: Unentbehrlich für Edelstahl der 200er-Serie, Speziallegierungen, hochreines Mangansulfat für Kathoden und Schweißflussmittel.
Größenangaben: Erhältlich als unverarbeitete Flocken.
Stabile Versorgung: Hergestellt in modernen Elektrolyseanlagen unter strenger Qualitätskontrolle vom Elektrolyten bis zum fertigen Produkt.

Typische Anwendungsgebiete

Manganmetallflocken sind ein Eckpfeiler der modernen Metallurgie und Energiespeicherung:

Edelstahl und Spezialstähle: Wichtiges Legierungselement in Edelstählen der 200er-Serie (ersetzt Nickel), hochfesten niedriglegierten Stählen (HSLA) und Mangan-Aluminium-Legierungen.
Batteriematerialien: Wird gelöst, um hochreines Mangansulfat (MnSO4·H2O) für LiMn2O4 (LMO) und Lithium-Nickel-Mangan-Cobalt-Oxid (NMC)-Kathoden herzustellen.
Aluminiumlegierungen: Wird in Legierungen der Serien 3xxx und 4xxx verwendet, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Chemische Industrie: Rohstoff für Manganacetat, Mangancarbonat und andere organische Manganverbindungen.
Schweißelektroden: Wird Flussmitteln und Beschichtungsformulierungen zugesetzt, um die Lichtbogenstabilität und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Für spezifische Anwendungshinweise oder kundenspezifische Spezifikationen, Kontaktieren Sie unser technisches Team. für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.

Technische Spezifikationen – Manganmetallflocken & gängige Sorten

Unser Manganmetallflocken-Sortiment (EMn-99,7) wird unter strenger Qualitätskontrolle gemäß internationalen Standards hergestellt. Nachfolgend finden Sie die chemische Zusammensetzung unserer Primärqualität im Vergleich zu anderen gängigen Industriequalitäten.

Chemische Zusammensetzung (Typische Werte, Gew.-%)

Klasse / Bezeichnung	Mn (%)	C (%)	S (%)	P (%)	Fe+Se+Si (%)	Typische Anwendung
EMn-99,7 (Flake)	≥99,7	≤0,04	≤0,05	≤0,005	≤0,2	Batteriequalität, Edelstahl, hochreine Legierungen
EMn-99,5	≥99,5	≤0,08	≤0,10	≤0,01	≤0,3	Hochwertiger Stahl, Schweißen

Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Einheit
Schmelzpunkt	1244	°C
Dichte (bei 20 °C)	7.43	g/cm³
Aussehen	Silbergraue, metallische Flocken, unregelmäßige Form	-
Flockenstärke	1–3 mm (typisch)	-
Schüttdichte (lose Flocken)	2.8–3.2	g/cm³

Verfügbare Größen

Wie produziert: Flocken: 1-3 mm Dicke, 10-100 mm unregelmäßige Länge (Standard)

Anwendungsrichtlinien – Manganmetallflocken

Manganmetallflocken sind ein vielseitiges, hochreines Material mit folgenden Hauptanwendungen:

Stahl & Superlegierungen

Als wichtiges Legierungselement in Edelstählen (200er-Serie), verschleißfesten Stählen (Hadfield-Manganstahl) und hochfesten, niedriglegierten Stählen (HSLA-Stählen) verbessert Mangan Festigkeit, Zähigkeit und Kaltverfestigung. Der extrem niedrige Phosphor- und Schwefelgehalt beugt Warmbruch vor und optimiert die Endprodukteigenschaften.

Lithium-Ionen-Batteriekathoden

Durch Auflösen in Schwefelsäure wird hochreines Mangansulfat (MnSO₄·H₂O) hergestellt, das sich für LMO- und NMC-Kathodenvorstufen eignet. Die extrem niedrigen Gehalte an Verunreinigungsmetallen (Fe, Cu, Ni usw.) sind essenziell für die lange Lebensdauer und Sicherheit von Elektrofahrzeugbatterien.

Nichteisenlegierungen

Wird Aluminiumlegierungen (z. B. 3003, 3104) zugesetzt, um Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Wird auch in Kupfer-Mangan-Legierungen für Dämpfungsanwendungen eingesetzt.

Schweißen & Flussmittel

Wird in Elektrodenbeschichtungen und Unterpulverschweißpulvern eingearbeitet, um die Lichtbogenstabilität, die Desoxidation und die mechanischen Eigenschaften des Schweißguts zu verbessern.

Chemische Zwischenprodukte

Rohstoff für die Herstellung von Manganacetat, Mangancarbonat, Manganchlorid und anderen Spezialchemikalien, die in Katalysatoren, Düngemitteln und Tierfutter verwendet werden.

Typische Hinzufügungsraten

Bei der Edelstahlproduktion liegen die Zugabemengen je nach Sorte zwischen 6 % und 16 %. Bei Aluminiumlegierungen sind es typischerweise 0,5 % bis 2 %. Unser technisches Team berät Sie gerne zur optimalen Korngröße (Flocken oder Granulat), um die Ausbeute zu maximieren und Oxidationsverluste zu minimieren.

Verpackung & Logistik – Manganmetallflocken

Verpackungsoptionen

Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Produktintegrität während des Transports zu gewährleisten, was insbesondere für hochreine, oxidations- und feuchtigkeitsempfindliche Produkte wichtig ist:

1-Tonnen-Jumbo-Säcke: Gängige Ausführung, einfach mit Standardausrüstung zu handhaben, optionale PE-Innenauskleidung zum Schutz vor Feuchtigkeit.
25 kg / 50 kg Mehrschicht-Papiersäcke: Für kleinere Bestellungen oder Labor-/Pilotanwendungen, mit versiegelter Auskleidung.
Kundenspezifische Verpackung: Wir können spezielle Verpackungswünsche erfüllen, darunter vakuumversiegelte Fässer, kleine Kartons oder aseptische Beutel für Batteriematerialien, die eine extrem niedrige Feuchtigkeit erfordern.

Logistikinformationen

Parameter	Details
Mindestbestellmenge	10 Tonnen (bei Probebestellungen weniger, je nach Verfügbarkeit)
Lieferzeit	15-20 Tage nach Auftragsbestätigung
Verladehafen	Wichtigste chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu)
Versandoptionen	FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort)
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C bei Sicht oder verhandelbar

Download-Center

In unserer technischen Dokumentation finden Sie detaillierte Produktinformationen:

Häufig gestellte Fragen – Manganmetallflocken

Ist es möglich, die Qualität vor dem Versand von einem unabhängigen Dritten prüfen zu lassen? +

Selbstverständlich unterstützen wir die Durchführung von Inspektionen durch international anerkannte Prüfstellen wie SGS-Prüfung-Prüfung und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst Aussehen, Gewicht, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird fotografisch und schriftlich dokumentiert und Ihnen zusammen mit dem abschließenden Prüfbericht zur Verfügung gestellt. So können Sie sicher sein, dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.

Worin besteht der Unterschied zwischen elektrolytisch hergestellten Manganflocken und Ferromangan? +

Elektrolytisches Manganflocken sind reines Mangan (≥ 99,7 % Mn), das durch Elektrolyse gewonnen wird und einen sehr geringen Kohlenstoff- und Verunreinigungsgehalt aufweist. Ferromangan ist eine Legierung aus Mangan und Eisen (typischerweise 65–80 % Mn, Rest Fe), die im Hochofen hergestellt wird. Reines Manganflocken werden verwendet, wenn Eisenverunreinigungen vermieden werden müssen, beispielsweise bei Aluminiumlegierungen, bestimmten Edelstählen und Batteriechemikalien.

Kann Manganmetallflocken direkt zur Herstellung von Batteriekathoden verwendet werden? +

Nicht direkt. Die Flocken werden zunächst in Schwefelsäure gelöst, um hochreines Mangansulfat (MnSO₄·H₂O) zu gewinnen, das anschließend als Vorstufe für Kathodenmaterialien wie LiMn₂O₄ oder NMC dient. Unsere Reinheit von 99,7 % bei extrem niedrigen Gehalten an Übergangsmetallen (Ni, Cu, Co) gewährleistet, dass das fertige Batteriematerial strengste Qualitätsanforderungen erfüllt.

Welche Partikelgröße wird für die Aluminiumlegierung empfohlen? +

Für das Aluminiumschmelzen werden üblicherweise zerkleinerte Granulate (2–15 mm oder 5–20 mm) gegenüber feinem Pulver bevorzugt, um Oxidationsverluste zu minimieren und die Ausbeute zu verbessern. Flocken können ebenfalls verwendet werden, erfordern jedoch unter Umständen eine längere Schmelzzeit. Wir liefern Ihnen Material in kundenspezifischen Korngrößen, abgestimmt auf Ihre Ofenprozesse.

Legen Sie jeder Sendung ein Analysezertifikat bei? +

Selbstverständlich. Jede Charge Manganmetallflocken wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor geprüft. Ein Analysezertifikat (COA) mit Angaben zu Mn, C, S, P, Fe, Se, Si und weiteren Spurenelementen wird den Versanddokumenten beigefügt. Zusätzliche Verunreinigungen (z. B. Pb, Cu, Ni für Batteriequalität) können auf Anfrage untersucht werden.

Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität für Manganmetallflocken? +

Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von über 25.000 Tonnen elektrolytisch hergestelltem Manganmetall, darunter Standardqualitäten mit 99,7 % Reinheit und Batteriequalität. Wir können sowohl Container- als auch Massenguttransporte in gleichbleibender Qualität abwickeln.

Bieten Sie spezielle Verpackungen an, um die Reinheit zu erhalten und Oxidation zu verhindern? +

Ja, für hochreines Mangan in Batteriequalität empfehlen wir feuchtigkeitsdichte Auskleidungen, vakuumversiegelte Beutel oder mit Argon gefüllte Fässer, um die Oxidation während des Transports zu minimieren. Bitte besprechen Sie Ihre spezifischen Anforderungen mit unserem Vertriebsteam, damit das Material in einwandfreiem Zustand ankommt.

Warum Sie sich für unsere Manganmetallflocken entscheiden sollten

🏭

Mehr als 20 Jahre Erfahrung

Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierten Branchenkenntnissen

🔬

Strenge Qualitätskontrolle

Jede Charge wird geprüft, um eine gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten.

🌍

Weltweite Lieferung

Zuverlässiges Logistiknetzwerk gewährleistet pünktliche Lieferungen weltweit

Qualitäts- und Produktionsvorzeige

Erfahren Sie mehr über unseren Qualitätskontrollprozess, unsere Produktionsanlagen und unsere Kundeninteraktionen.

Bereit zu bestellen oder benötigen Sie weitere Informationen?

Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam für Preisinformationen, Muster oder Anwendungsberatung, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.

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