





Ferromanganeso de alta pureza y contenido medio de carbono (75-78%) con bajo contenido de manganeso y carbono (≤2,0%). Ideal para HSLA, aceros de carbono medio y aplicaciones que requieren una mínima absorción de carbono.
| Composición principal | Mn 75-78%, C ≤2,0%, Si ≤1,8%, P ≤0,18%, S ≤0,02% (típico para Mn75-C2,0) |
| Forma | Terrones (10-80 mm), gránulos (2-15 mm), Polvo (0-2 mm, 0-10 mm), tamaños personalizados disponibles |
| Solicitud | Aceros HSLA, aceros aleados de carbono medio, piezas fundidas de alta calidad, consumibles de soldadura, aleaciones de bajo carbono. |
| Estándar | GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5446 |
Ferromanganeso de carbono medio grado Mn75-C2.0 Es una Aleación con alto contenido de manganeso y bajo contenido de carbono, producida mediante el refinado de Ferromanganeso con alto contenido de carbono o a través de procesos silicotérmicos. Con un contenido de manganeso del 75-78 % y un carbono estrictamente limitado a ≤2,0 %, esta Aleación está diseñada específicamente para aceros donde el carbono debe controlarse rigurosamente, como los aceros HSLA, los aceros aleados de carbono medio y las piezas fundidas de alta calidad. Proporciona los beneficios de Aleación del manganeso sin una adición excesiva de carbono.
El Ferromanganeso de carbono medio Mn75-C2.0 es esencial en muchos procesos metalúrgicos críticos:
Para obtener orientación específica sobre la aplicación o formulaciones personalizadas, Contacta con nuestro equipo técnico. para obtener recomendaciones personalizadas basadas en sus requisitos de producción.
Nuestro Ferromanganeso se produce para cumplir con los estándares internacionales con un estricto control de calidad. A continuación se muestra la composición química de nuestro grado primario. Mn75-C2.0 en comparación con otros grados industriales comunes como referencia.
| Grado / Designación | Mn (%) | C (%) | Si (%) | PAG (%) | S (%) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn75-C2.0 | 75-78 | ≤2.0 | ≤1,8 | ≤0,18 | ≤0,02 | HSLA, acero al carbono medio, piezas fundidas especiales |
| Mn65-C7.0 | 65-70 | ≤7.0 | ≤2.0 | ≤0,20 | ≤0,03 | Acero al carbono, Desoxidación general |
| Mn70-C7.5 | 70-73 | ≤7,5 | ≤2.0 | ≤0,20 | ≤0,03 | Acero estructural, acero de baja Aleación |
| Mn75-C8.0 | 75-78 | ≤8.0 | ≤1,5 | ≤0,2 | ≤0,02 | Acero al carbono, aplicaciones sensibles al costo |
| Mn78-C1.5 | 78-81 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤0,15 | ≤0,02 | Acero especial, requisitos de bajo contenido de carbono |
| Mn80-C0.7 | 80-83 | ≤0,7 | ≤1,2 | ≤0,12 | ≤0,015 | Acero inoxidable de alta pureza, aleaciones refinadas |
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Rango de fusión | 1180-1320 | °C |
| Densidad (a 20 °C) | 7.2-7.5 | g/cm³ |
| Apariencia | Grumos/gránulos metálicos de color gris plateado | - |
| Densidad aparente (grumos) | 3.6-4.1 | g/cm³ |
El Ferromanganeso de carbono medio de grado Mn75-C2.0 es una Aleación de precisión con las siguientes aplicaciones principales:
En aceros de baja Aleación y alta resistencia, el manganeso (normalmente entre 1,0 y 1,8 %) mejora la resistencia y la tenacidad. La Aleación Mn75-C2.0 permite añadir un alto contenido de manganeso sin exceder las especificaciones de carbono, lo cual es fundamental para la soldabilidad y la conformabilidad. Se utiliza comúnmente en aceros para tuberías, vigas de la industria automotriz y tubos estructurales.
Para grados como AISI 4140 (0,38-0,43 % C, 0,75-1,0 % Mn) o 4340, el contenido de carbono ya se encuentra en el nivel objetivo. El uso de una Aleación de manganeso con bajo contenido de carbono (C ≤ 2,0 %) evita superar el límite máximo de carbono al tiempo que se alcanza el contenido de manganeso requerido. Esto garantiza una templabilidad y propiedades mecánicas uniformes.
Los aceros para muelles (por ejemplo, 5160, 9260) dependen de un equilibrio preciso entre carbono y manganeso. El Mn75-C2.0 proporciona manganeso sin alterar el contenido de carbono cuidadosamente controlado (0,5-0,7 % C).
En las piezas de acero fundido para aplicaciones críticas (minería, ferrocarriles, maquinaria pesada), el manganeso mejora la resistencia y la durabilidad. El bajo contenido de carbono del Mn75-C2.0 permite flexibilidad en el ajuste final del carbono.
Como componente clave en alambres tubulares y electrodos revestidos, el Mn75-C2.0 suministra manganeso al baño de soldadura sin introducir un exceso de carbono, lo que podría provocar la precipitación de carburos o una menor tenacidad en soldaduras multipaso.
Ofrecemos diversas soluciones de embalaje para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes y garantizar la integridad del producto durante el transporte:
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido | 20 toneladas métricas (posibilidad de pedidos de prueba de 5 a 10 toneladas, sujeto a disponibilidad). |
| Plazo de entrega | 15-25 días después de la confirmación del pedido. |
| Puerto de carga | Principales puertos chinos (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Opciones de envío | FOB, CIF, CFR, DAP (según el destino) |
| Condiciones de pago | Transferencia bancaria, carta de crédito a la vista o negociable. |
Acceda a nuestra documentación técnica para obtener información detallada sobre el producto:
El Mn75-C2.0 ofrece dos ventajas clave: un mayor contenido de manganeso (75-78 %) y un contenido de carbono significativamente menor (≤2,0 %). Esto permite a los fabricantes de acero añadir manganeso a grados con límites de carbono estrictos (por ejemplo, aceros aleados de carbono medio, HSLA) sin exceder la especificación de carbono. Además, reduce el volumen total de Aleación necesario, mejorando el rendimiento y reduciendo la escoria.
Para la mayoría de los aceros inoxidables, el contenido de carbono debe ser extremadamente bajo (≤0,03% en muchos casos). Si bien el Mn75-C2.0 tiene un contenido de carbono menor que los grados con alto contenido de carbono, aún podría introducir demasiado carbono para aceros inoxidables austeníticos o ferríticos. Para estas aplicaciones, recomendamos nuestros grados con bajo contenido de carbono Mn78-C1.5 o Mn80-C0.7. Sin embargo, el Mn75-C2.0 puede ser adecuado para ciertos grados de acero inoxidable de la serie 200 donde se permite un contenido de carbono de hasta 0,1%. Consulte con nuestro equipo técnico.
Por supuesto, respaldamos las inspecciones de terceros realizadas por agencias de control de calidad reconocidas internacionalmente, como Inspección Inspección SGS y BV, para verificar la calidad del producto antes del envío. La inspección abarca la apariencia, el peso, las dimensiones y el análisis de la composición química del producto. Todo el proceso de inspección se documentará con fotografías y registros escritos, que se le entregarán junto con el informe final. Esto le garantiza total tranquilidad respecto a la calidad del producto.
Para adiciones precisas en la cuchara, recomendamos gránulos de 2-15 mm o 1-8 mm para asegurar una disolución rápida y evitar la segregación. Para adiciones a granel durante el vaciado, se suelen usar terrones (10-80 mm). Podemos personalizar el tamaño para adaptarlo a su sistema de adición de Aleación.
Por supuesto. Cada lote de Ferromanganeso Mn75-C2.0 se analiza en nuestro laboratorio acreditado según la norma ISO 17025, y se proporciona un certificado de análisis (COA) que muestra la presencia de Mn, C, Si, P, S y otros elementos junto con los documentos de envío.
Contamos con una capacidad de producción anual superior a las 30 000 toneladas métricas de Ferromanganeso de carbono medio y bajo en grados Mn75-C2.0, Mn78-C1.5 y Mn80-C0.7. Mantenemos líneas de refinación especializadas para garantizar una química de bajo carbono constante y podemos gestionar envíos tanto en contenedores como a granel.
Especializados en la producción de ferroaleaciones con profundo conocimiento del sector.
Cada lote se somete a pruebas para garantizar una composición y un rendimiento uniformes.
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