





Aleación de silicio-carbono de alto rendimiento con un mínimo de 65 % de silicio y 15 % de carbono. Diseñada para la Desoxidación y Aleación precisas en la producción de acero de alta calidad, ofrece una mayor eficiencia que las ferroaleaciones convencionales.
| Composición principal | Si 65% mín., C 15% mín., S ≤0,05%, P ≤0,05% (típico) |
| Forma | Terrones (10-50 mm), gránulos (3-8 mm), Polvo (0-3 mm, 0-10 mm), tamaños personalizados disponibles |
| Solicitud | Desoxidación de acero de alta calidad, aleación, Fabricación de acero en horno eléctrico, Fundición. |
| Estándar | GB/T 2272-2020, ASTM A100, ISO 5445 |
La Aleación de silicio-carbono 65-15 es una Aleación compuesta de alta calidad que contiene un mínimo de 65 % de silicio y un 15 % de carbono. Se produce mediante reducción carbotérmica avanzada de cuarzo y fuentes de carbono seleccionadas en hornos de arco sumergido con un estricto control de proceso. Su mayor contenido de silicio (65 % mínimo) la hace ideal para aplicaciones que requieren un control metalúrgico preciso, ofreciendo una excelente eficiencia de Desoxidación y una carburación simultánea. Constituye una alternativa superior al ferrosilicio tradicional en la producción de acero de alta calidad.
La Aleación de silicio-carbono 65-15 es esencial en los procesos metalúrgicos de alta calidad:
Para obtener orientación específica sobre la aplicación o formulaciones personalizadas, Contacta con nuestro equipo técnico. para obtener recomendaciones personalizadas basadas en sus requisitos de producción.
Nuestra Aleación de silicio-carbono 65-15 se fabrica conforme a las normas internacionales con un estricto control de calidad. A continuación, se muestra la composición química de nuestro grado principal (65-15) comparada con otros grados industriales comunes, a modo de referencia.
| Grado / Designación | Si (%) | C (%) | S (%) | PAG (%) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|
| 65-15 | 65 minutos | 15 minutos | ≤0,05 | ≤0,05 | Acero de alta calidad, aleación precisa. |
| 60-15 | 60 minutos | 15 minutos | ≤0,05 | ≤0,05 | Siderurgia general, Desoxidación |
| 68-18 | 68 minutos | 18 minutos | ≤0,03 | ≤0,04 | Aceros especiales, aplicaciones con alto contenido de carbono |
| 40-20 (pólvora de 0-8 mm) | 40 minutos | 20 minutos | ≤0,05 | ≤0,05 | Inyección de Polvo, sinterización |
| 50-20 (Polvo de 0-8 mm) | 50 minutos | 20 minutos | ≤0,05 | ≤0,05 | Metalurgia de polvos, inyección |
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Punto de fusión | 1250-1350 | °C |
| Densidad (a 20 °C) | 3.0-3.5 | g/cm³ |
| Apariencia | Grumos/gránulos/Polvo metálicos de color gris oscuro | - |
| Densidad aparente (grumos) | 1.8-2.2 | g/cm³ |
La Aleación de silicio-carbono 65-15 es un material de alto rendimiento con las siguientes aplicaciones principales:
Se añade durante el refinado en cuchara (normalmente de 1 a 5 kg por tonelada) para lograr un control preciso del oxígeno. Su mayor contenido en silicio garantiza una rápida Desoxidación, mientras que el carbono proporciona beneficios adicionales en el refinado. Ideal para producir acero limpio con un control estricto de las inclusiones.
La aleación 65-15 es especialmente adecuada para grados que requieren tanto silicio como carbono, como el acero para muelles 60Si2Mn y el acero para raíles U71Mn. Su composición equilibrada permite la adición en un solo paso, lo que mejora la consistencia y reduce el tiempo de aleación.
Se utiliza como parte de la carga o se añade durante la fusión para aumentar eficazmente los niveles de silicio y carbono. Su alta densidad garantiza una buena penetración en el baño fundido.
En la producción de hierro dúctil y hierro gris de alta resistencia, el compuesto 65-15 mejora la microestructura y las propiedades mecánicas, al tiempo que reduce los costes de producción.
Las tasas de adición suelen oscilar entre 2 y 12 kg por tonelada de acero, según las especificaciones del producto. Nuestro equipo técnico puede ayudarle a determinar el tamaño óptimo y las prácticas de adición adecuadas para lograr la máxima recuperación y precisión.
Ofrecemos diversas soluciones de embalaje para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes y garantizar la integridad del producto durante el transporte:
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido | 20 toneladas métricas (menos para pedidos de prueba, sujeto a disponibilidad) |
| Plazo de entrega | 15-20 días después de la confirmación del pedido. |
| Puerto de carga | Principales puertos chinos (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Opciones de envío | FOB, CIF, CFR, DAP (según el destino) |
| Condiciones de pago | Transferencia bancaria, carta de crédito a la vista o negociable. |
Acceda a nuestra documentación técnica para obtener información detallada sobre el producto:
Por supuesto, respaldamos las inspecciones de terceros realizadas por agencias de control de calidad reconocidas internacionalmente, como Inspección Inspección SGS y BV, para verificar la calidad del producto antes del envío. La inspección abarca la apariencia, el peso, las dimensiones y el análisis de la composición química del producto. Todo el proceso de inspección se documentará con fotografías y registros escritos, que se le entregarán junto con el informe final. Esto le garantiza total tranquilidad respecto a la calidad del producto.
El compuesto 65-15 ofrece un mayor contenido de silicio (65 % mín. frente a 60 % mín.), lo que permite una Desoxidación más eficiente y requiere menores cantidades de adición para alcanzar los niveles de silicio deseados. Esto lo hace ideal para aplicaciones de acero de alta calidad donde el control preciso y la mínima introducción de impurezas son fundamentales.
Sí, el 65-15 se puede usar en ciertos grados de acero inoxidable donde el carbono es aceptable (por ejemplo, aceros inoxidables ferríticos y martensíticos). Para grados austeníticos que requieren un contenido de carbono muy bajo, recomendamos nuestros Productos de silicio con bajo contenido de carbono.
Para sistemas de inyección, ofrecemos gránulos de 1-6 mm o 2-8 mm, así como Polvo de 0-2 mm o 0-10 mm. Podemos fabricar tamaños personalizados para adaptarlos a las especificaciones de su equipo de inyección.
Por supuesto. Nuestros ingenieros metalúrgicos pueden trabajar con su equipo para determinar las tasas de adición, el tamaño y las prácticas óptimas en función del tipo de horno, los grados de acero y los requisitos de calidad.
Cada lote se analiza para determinar la presencia de Si, C, S, P y otros elementos en nuestro laboratorio acreditado según la norma ISO 17025. Proporcionamos un certificado de análisis con cada envío y podemos gestionar inspecciones por parte de terceros si así lo solicita.
Especializados en la producción de ferroaleaciones con profundo conocimiento del sector.
Cada lote se somete a pruebas para garantizar una composición y un rendimiento uniformes.
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