





Ferromangan murni berkualitas tinggi dengan kandungan mangan minimal 80% dan karbon sangat rendah (maksimal 0,7%), dirancang untuk baja tahan karat, aplikasi kriogenik, dan paduan kritis di mana karbon harus diminimalkan.
| Komposisi Utama | Mn ≥80,0%, C ≤0,7%, Si ≤1,2%, P ≤0,12%, S ≤0,015% (pengotor umum) |
| Membentuk | Bentuk bongkahan (10-80mm), butiran (2-15mm), Bubuk (0-2mm, 0-10mm), ukuran khusus tersedia. |
| Aplikasi | Baja tahan karat (seri 200), baja kriogenik, baja perkakas, aplikasi baja bersih, produksi Paduan berkinerja tinggi. |
| Standar | GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447 |
Ferro Mangan mn80-c0.7 adalah ferro mangan olahan rendah karbon dengan kandungan mangan minimum 80% dan kandungan karbon maksimum 0,7%. Produk ini dihasilkan melalui pemurnian FeMn berkadar karbon tinggi menggunakan proses silikotermik atau elektrolitik untuk mencapai kadar karbon dan pengotor yang sangat rendah. Grade mn80-c0.7 kami menawarkan profil pengotor yang unggul (Si, P, S) sehingga menjadi pilihan utama untuk baja tahan karat, aplikasi kriogenik, baja perkakas, dan paduan kritis apa pun di mana karbon harus diminimalkan untuk menjaga ketahanan korosi, ketangguhan, atau kemampuan pembentukan.
Ferro Mangan mn80-c0.7 sangat penting dalam banyak proses industri canggih:
Untuk panduan aplikasi spesifik atau formulasi khusus, hubungi tim teknis kami untuk rekomendasi yang dipersonalisasi berdasarkan kebutuhan produksi Anda.
Ferro Mangan mn80-c0.7 kami diproduksi untuk memenuhi standar internasional dengan kontrol kualitas yang ketat. Berikut adalah komposisi kimia dari grade utama kami (mn80-c0.7) dibandingkan dengan grade industri umum lainnya sebagai referensi.
| Tingkat/Jabatan | M N (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mn80-c0.7 | ≥80,0 | ≤0,7 | ≤1,2 | ≤0,12 | ≤0,015 | FeMn rendah karbon yang dimurnikan untuk baja tahan karat, baja kriogenik, dan baja bersih. |
| mn65-c7.0 | ≥65,0 | ≤7.0 | ≤2.0 | ≤0,2 | ≤0,03 | FeMn berkualitas rendah untuk produksi baja yang sensitif terhadap biaya. |
| mn70-c7.5 | ≥70,0 | ≤7,5 | ≤2.0 | ≤0,2 | ≤0,03 | Paduan mangan sedang untuk baja karbon standar |
| mn75-c2.0 | ≥75,0 | ≤2.0 | ≤1,8 | ≤0,18 | ≤0,02 | FeMn karbon menengah untuk baja Paduan, praktik rendah hidrogen. |
| mn75-c8.0 | ≥75,0 | ≤8.0 | ≤1,5 | ≤0,2 | ≤0,02 | FeMn berkadar karbon tinggi untuk Pembuatan Baja umum, Deoksidasi |
| mn78-c1.5 | ≥78,0 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤0,15 | ≤0,02 | FeMn rendah karbon untuk baja HSLA, pipa, dan baja khusus. |
| Milik | Nilai | Satuan |
|---|---|---|
| Titik lebur | 1250-1350 | °C |
| Kepadatan (pada 20°C) | 7.1-7.4 | g/cm³ |
| Penampilan | Gumpalan/butiran logam berwarna abu-abu keperakan | - |
| Kepadatan Massal (gumpalan) | 3.5-4.0 | g/cm³ |
Ferro Mangan mn80-c0.7 adalah material serbaguna dengan aplikasi utama sebagai berikut:
Pada baja tahan karat seri 200 (misalnya, 201, 202), mangan digunakan untuk menggantikan nikel sebagian, sehingga mengurangi biaya sekaligus mempertahankan struktur austenitik. Kandungan karbon yang rendah pada mn80-c0.7 memastikan bahwa ketahanan korosi dan kinerja korosi intergranular tidak terganggu.
Baja untuk penggunaan kriogenik (misalnya, penyimpanan LNG, -196°C) membutuhkan ketangguhan suhu rendah yang sangat baik. Mangan meningkatkan ketangguhan, dan kandungan karbon ultra-rendah mn80-c0.7 mencegah pengendapan karbida yang dapat membuat baja rapuh pada suhu rendah.
Pada beberapa jenis baja perkakas, mangan ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pengerasan dan kemampuan pengerjaan panas. Kandungan karbon yang rendah pada mn80-c0.7 memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kadar karbon akhir pada paduan kompleks ini.
Untuk komponen-komponen penting seperti roda gigi otomotif, bantalan, dan suku cadang kedirgantaraan, inklusi non-logam harus diminimalkan. Kadar fosfor dan sulfur yang rendah dalam mn80-c0.7 berkontribusi pada baja yang lebih bersih dengan peningkatan umur kelelahan dan kinerja.
Dalam produksi baja tahan karat seri 200, tingkat penambahan mangan biasanya berkisar antara 5% hingga 10% dari lelehan, tergantung pada jenis baja tertentu. Tim teknis kami dapat membantu Anda dalam menentukan ukuran dan praktik penambahan yang optimal untuk proses AOD atau VOD Anda.
Kami menawarkan berbagai solusi pengemasan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan dan memastikan integritas produk selama pengiriman:
| Parameter | Detail |
|---|---|
| Jumlah Pesanan Minimum | 20 ton metrik (lebih sedikit untuk pesanan percobaan, tergantung ketersediaan) |
| Waktu Tunggu | 15-20 hari setelah konfirmasi pesanan |
| Pelabuhan Pemuatan | Pelabuhan utama Tiongkok (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Opsi Pengiriman | FOB, CIF, CFR, DAP (tergantung tujuan) |
| Ketentuan Pembayaran | T/T, L/C pada saat pengiriman, atau dapat dinegosiasikan. |
Akses dokumentasi teknis kami untuk informasi produk yang lebih detail:
mn80-c0.7 memiliki kandungan mangan yang lebih tinggi (minimal 80% vs. minimal 78%) dan karbon yang lebih rendah (maksimal 0,7% vs. maksimal 1,5%), serta fosfor yang lebih rendah (maksimal 0,15% vs. maksimal 0,20%). Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang lebih menuntut seperti baja tahan karat, baja kriogenik, dan baja kelas bersih di mana kandungan karbon ultra-rendah dan kemurnian tinggi sangat penting.
Ya, tetapi baja tahan karat seri 300 (misalnya, 304, 316) biasanya memiliki target karbon rendah (misalnya, 0,03% untuk grade L). Meskipun mn80-c0.7 memiliki kandungan karbon jauh lebih rendah daripada FeMn berkarbon tinggi, ia masih mengandung 0,7% C, sehingga tingkat penambahannya harus dihitung dengan cermat untuk menghindari melebihi spesifikasi karbon. Untuk baja tahan karat grade L, sumber karbon yang lebih rendah seperti mangan elektrolitik mungkin diperlukan.
Untuk proses AOD, bongkahan dengan ukuran 10-50 mm biasanya lebih disukai untuk memastikan pelarutan yang efisien dan meminimalkan kehilangan oksidasi. Namun, beberapa operasi mungkin menggunakan ukuran yang lebih kecil untuk peleburan yang lebih cepat. Kami dapat menyediakan ukuran khusus berdasarkan praktik AOD dan sistem penambahan Paduan spesifik Anda.
Tentu saja, kami mendukung inspeksi pihak ketiga oleh lembaga inspeksi kualitas yang diakui secara internasional seperti Inspeksi Inspeksi SGS dan BV untuk memverifikasi kualitas produk sebelum pengiriman. Inspeksi mencakup penampilan produk, penimbangan, dimensi, dan analisis komposisi kimia. Seluruh proses inspeksi akan didokumentasikan dengan foto dan catatan tertulis, yang akan diberikan kepada Anda bersama dengan laporan inspeksi akhir. Hal ini memastikan Anda tidak perlu khawatir mengenai kualitas produk.
Tentu saja. Setiap batch Feromangan mn80-c0.7 diuji di laboratorium kami yang terakreditasi ISO 17025, dan Sertifikat Analisis (COA) yang menunjukkan Mn, C, Si, P, S, dan elemen lainnya disertakan dalam dokumen pengiriman.
Kami memiliki kapasitas produksi tahunan melebihi 60.000 metrik ton ferromangan dalam berbagai tingkatan, termasuk mn65-c7.0, mn70-c7.5, mn75-c2.0, mn75-c8.0, mn78-c1.5, dan mn80-c0.7. Untuk tingkatan rendah karbon yang telah dimurnikan seperti mn80-c0.7, kami dapat memproduksi sekitar 15.000 metrik ton per tahun untuk memenuhi standar kemurnian tertinggi.
Berspesialisasi dalam produksi ferroalloy dengan pengetahuan industri yang mendalam.
Setiap batch diuji untuk memastikan komposisi dan kinerja yang konsisten.
Jaringan logistik yang andal memastikan pengiriman tepat waktu ke seluruh dunia.
Jelajahi proses pengendalian mutu kami, fasilitas produksi, dan interaksi pelanggan.
Hubungi tim penjualan teknis kami untuk informasi harga, sampel, atau saran aplikasi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
Hubungi Kami Hari Ini