エンドツーエンド供給:東アジア鋳造所向けFeSi粒子0-1mm

粉塵問題からゼロバーン接種へ – すべての工程を実画像と第三者検査で記録

鋳造所の課題(東アジア)

同鋳造所はダクタイル鋳鉄品を生産していたが、入荷するフェロシリコン(0-1mm)の粉塵含有量が高く、微粉によるバーンロス、接種のばらつき、低効率に悩まされていた。

  • 従来のFeSiは粉塵>15%含有 → 取鍋内で酸化、低回収率
  • Si含有量のばらつき(68-72%) → 球状化率と硬度が不安定
  • 高硫黄・高リン(S最大0.03%) → ドロスと不良品増加
  • 生産歩留まり約82%、頻繁な添加量調整が必要

✅ 当社のソリューション:超清浄FeSi粒子0-1mm

低粉塵フェロシリコン粒子(0-1mm、粉塵<2%)をSGS証明書付きで供給:

シリコン(Si) 72.21% 安定72-73%
硫黄(S) 0.003% 要求値≤0.02%
リン(P) 0.024% req. ≤0.04%
サイズ (0-1mm) 98%通過、粉塵2%未満

⚡ 実質的な効果:バーンロスゼロ、安定した鉄分

-18%
FeSi消費量(トン当たり)
+9%
鋳造歩留まり(ドロス低減)
-0%
バーンロス(微粉ほぼゼロ)
+12%
黒鉛粒数安定性

⚡ 鋳造現場が信頼するプレミアムFeSi粒子

✅ Si 72.21%(72-73%範囲) ✅ S 0.003%(≤0.02%基準) ✅ P 0.024%(≤0.04%基準) ✅ SGS認証の低粉塵
ステップ1/6

原料 – 低粉塵FeSi粒子 0-1mm

当社は、厳格な粉塵管理のもと、プレミアムグレードのFeSi 72%を0.1~1mmに破砕・篩分けして調達しています。超微粉(<0.1mm)を除去し、粉塵含有量を2%未満に抑えています。

🔍 お客様のご要望: Si ≥70%、粉塵 <5%、S/P ≤0.04%
📊 当社の内部検査: Si 72.21%、粉塵 1.8%、S 0.003%、P 0.024%
ステップ 2/6

SGS証明書 – 低粉塵・高Si

公式SGS試験所レポートで確認: Si = 72.21%, S = 0.003%, P = 0.024%、粒度0-1mm 98%通過、粉塵(<0.1mm)わずか1.8%。全スペックが要求値を大幅に上回っています。

ステップ 2/6

お客様施設への出荷

品質確認後、トラックが超低粉塵フェロシリコン粒をお客様へ積載(SGSレポート+パッキングリストを事前送付)

ステップ 4/6

コンテナ積載 – 防塵ビッグバッグ

FeSi粒子を1トンビッグバッグに内袋付きで梱包し、湿気や粉塵の漏洩を防止。積載は立会い監視下で実施、シール番号を記録。

ステップ5/6

東アジア向け出荷(釜山港)

天津から韓国・釜山へコンテナ出荷。輸送期間4日間。船荷証券(BL)、SGS、パッキングリスト等の書類は事前送付し、通関を円滑化。

ステップ6/6

鋳造工場承認 – バーンロスゼロ & リピート注文

トライアル後、鋳造工場から報告あり: 粉塵の目視確認なし、バーンロスゼロ、均一なミクロ組織を確認。同社は全ダクタイル鋳鉄生産において当社FeSi粒子に切り替え、長期契約を締結。

「清浄度は抜群です。現在、Bright AlloysをFeSi粒子の独占サプライヤーとして採用しています。」 – 生産マネージャー

📊 FeSi粒子 0-1mm – 仕様を超える性能

2.3%
Si含有量が最小値を超える
85%
硫黄含有量が最大値未満
40%
リン含有量が低い
<2%
ダスト含有量
「当社は、極めて低いダストと安定した化学成分を理由に、Bright Alloysの0-1mm FeSi粒子に切り替えました。燃焼ロスがなくなり、全鋳造品で球状化率が向上しました。」
— 鋳造工場 上級エンジニア
東アジア(2022年より取引)

安定したFeSi粒子=予測可能な鋳造品質

この東アジアの鋳造工場の事例が証明しています:当社の低ダスト0-1mm FeSi粒子は燃焼ロスを排除し、接種を安定化させ、全体コストを削減します。SGSレポートと透明性のある書類により、高級鋳造品に必要なものを正確にお届けします。100以上の満足いただいている鋳造工場にご参加ください。

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世界中の鋳造工場がBright Alloysを信頼する理由

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全バッチSGS/BVテスト済み(ダスト・化学成分)
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Lily
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