エンドツーエンドのサプライチェーン:高炭素シリコンから東アジアの製鉄所へ

2種類の合金を1種類の合金で置き換えることで、コストを50%削減し、化学組成を安定させ、製造期間を短縮できます。実際の製造工程は、画像と独立機関による分析によって文書化されています。

東アジア製粉所における挑戦

この製鉄所では、フェロシリコン(ケイ素用)と再炭化剤(炭素用)を別々に添加することで、高品位鋼(例:HRB400、Q235)を製造していた。しかし、この工程は煩雑で不安定だった。

  • 合金を2回別々に添加すると、炉の稼働時間が長くなり、労力も増える。
  • 炭素/シリコン回収率のばらつき → 低品質の化学品、再加工
  • 溶融物の組成変動 → 頻繁な調整、エネルギー消費量の増加
  • FeSiと再炭化剤の合計コストは上昇し続けた。

✅ 当社のソリューション:シリコンカーボン合金65/15

ワンステップ交換 – SGS検査検査検査認証書付き:

シリコン(Si) 65.85% (目標値65%)
炭素(C) 17.12% (目標値:最低15%)
アルミニウム(Al) 1.15% (制御された低レベル)
サイズ 10〜60mm(92%以上)

💰合金コスト=以前のFeSi+再炭化剤の50%

⚡ 実際の効果:コスト削減、安定性向上

-50%
鋼材1トンあたりの合金コスト
-35%
合金添加時間(1段階)
0%
グレード外の暖房(切り替え後)
-12%
溶融あたりのエネルギー消費量

⚡ 重要なパフォーマンス

✅ Si 65.85% (対仕様最低 65%) ✅ C 17.12%(最低15%と比較) ✅ アルミニウム含有量 1.15%(低不純物) ✅ SGS検査検査検査認証済み
ステップ1/6

HCシリコン合金を準備

当社は、認証を受けた自社工場から高炭素シリコン(Si 65% / C 15%グレード)を調達しました。塊状シリコンは10~60mmで、均質化処理後、品質の一貫性を二重にチェックしています。

🔍 クライアントの以前のミックス: FeSi (72% Si) + 加炭剤 (98% C)
📊 当社の合金組成: Si 65.85%・C 17.12%・Al 1.15%
ステップ2/6

SGS検査検査検査オンサイトサンプリング

SGS検査検査検査の検査官が当社の倉庫を訪れ、ロットから代表的なサンプルを採取し、当社のチームの立ち会いのもと、製品を封印してタグ付けしました。

ステップ3/6

SGS検査検査検査認証書発行済み

検査結果が確定しました: Si = 65.85%, C = 17.12%, Al = 1.15%すべてのパラメータは、鋼種HRB400 / Q235に関する顧客仕様を満たしているか、それを上回っています。

ステップ5/6

天津港への輸送

商品は安陽倉庫から新港港へ出荷されました。確認のため、書類(SGS検査検査検査、梱包明細書)を事前に送付済みです。

ステップ4/6

コンテナの積み込みと封印

合金は監視下で20フィートコンテナに積み込まれた。各コンテナの重量を測定し、封印番号を記録した。追跡のために積み込み時の写真を撮影した。

ステップ6/6

顧客承認と再注文

最初の試用後、製粉所は報告した。 炭素とシリコンの回収が安定しており、不良品の発生がなく、合金コストが50%削減される。彼らは当社のシリコンカーボン合金に完全に切り替え、追加注文をしてくれました。

「添加物を2種類減らし、今では1種類の合金で済むようになりました。化学組成が安定し、エネルギーコストも削減できました。」 – 製鉄所冶金担当者

📊 重要な数字

50%
合金コストの削減
17.1%
炭素含有量(最低15%)
65.9%
シリコン含有量(最低65%)
−35%
追加で節約できる時間
「以前は、フェロシリコンと再炭化剤という2種類の材料を扱い、それぞれに分析を行う必要がありました。しかし、ブライトアロイズ社のシリコンカーボン合金を使うようになってからは、シリコンとカーボンが1つの安定した製品として得られるようになりました。溶融物の安定性がすぐに向上し、コスト削減効果も非常に大きいです。」
— プロセス管理者
東アジア製鉄所

合金1種類で2種類を置き換え可能=コスト半減、安定性も完璧

この東アジアの事例は、ブライトアロイズのシリコンカーボン合金(65/15)に切り替えることで、別途FeSiと再炭化剤を用意する必要がなくなることを証明しています。 仕様内のSiとCを保証、エネルギー消費量の削減、労働力の削減、合金コストの50%削減工程を簡素化した製鉄所に加わりましょう。

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東アジアの製鉄所がシリコンカーボン合金で当社を信頼する理由

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すべてのバッチはSGS検査検査検査/BVで検査済みです。
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