球状化処理された芯線コイルは、結束バンドで頑丈なスチール製パレットに固定されている。

球状化処理用芯線 – ダクタイル鋳鉄球状化処理用FeSiMg合金（Mg 5～30%、希土類元素/Ca）

球状黒鉛鋳鉄製造における安定した黒鉛球状化を実現する、先進的な球状黒鉛化剤ワイヤ。深注入により、高いマグネシウム回収率、低退色、最小限のドロスを実現します。直径9mm、13mm、マグネシウム含有量のカスタマイズが可能です。

コア構成	FeSiMg（マグネシウム5～30%、カルシウム1～3%、希土類元素0.5～2%、ケイ素40～55%） – 高純度マグネシウム合金
配線仕様	直径：Ø13mm ±0.5mm；シース：低炭素鋼；芯材重量：350～480g/m（Ø13mm）
応用	球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄、コンパクトグラファイト鋳鉄（CGI））の一次球状化処理、インモールドプロセス
標準	ISO 1083、ASTM A536、EN 1563

球状化処理済み芯線 – 製品概要

当社の球状化用コア線は、ダクタイル鋳鉄の球状化処理用に設計されています。コアは、カルシウムと希土類元素を慎重にバランスよく配合したFeSiMg合金で構成されており、完全な脱硫と黒鉛球状体の形成を保証します。コア線方式は溶融金属の深部まで注入できるため、従来のサンドイッチ方式やタンディッシュカバー方式に比べてマグネシウム回収率を最大化し、退色を低減します。

製品の主な利点

高マグネシウム回収率： 深部注入によりマグネシウムの蒸発を最小限に抑え、回収率は45～65%となる。
一貫した結節性： マグネシウムの均一な分布により、厚肉部でも90%以上の結節形成率が確保されます。
不純物および介在物の低減： 合金の純度を高め、添加量を制御することで、スラグの生成を最小限に抑えることができます。
色あせが少ない： 添加のタイミングを正確に調整することで、鋳造前のマグネシウム損失を低減できます。
カスタムMgコンテンツ： 5%（安全な取り扱いのため）から30%（高効率のため）まで。

代表的な応用分野

ダクタイル鋳鉄鋳造所： 取鍋または自動注ぎ口での一次球状化処理。
圧縮黒鉛鋳鉄（CGI）： バーミキュラーグラファイトの場合、マグネシウム添加量を減らす。
インモールド成形プロセス： ニアネットシェイプ鋳造のために、ワイヤーを金型キャビティに直接供給する。
高硫黄ベース鉄： 脱硫工程と組み合わせる。

プロセス最適化のために、当社の鋳造専門家にご相談ください.

技術仕様 – 球状化処理済み芯線

当社では、さまざまな硫黄含有量や鋳造要件に対応できるよう、マグネシウム含有量の異なるFeSiMg合金を幅広く取り揃えています。

芯線パラメータ

パラメータ	直径13mmのワイヤー
直径（mm）	13.0 ±0.5
鞘の厚さ（mm）	0.35-0.45
コア重量（g/m）	180～260（カスタマイズ可能）
総重量（g/m）	約280～380
コア部分のマグネシウム含有量	5%～30%（グレードを選択）

コア合金の化学組成（代表的なグレード）

学年	マグネシウム（％）	Si (%)	カルシウム（％）	RE（％）	Al (%)	鉄
FeSiMg6RE1（低マグネシウム）	5.5-6.5	44-48	1.5-2.5	0.8-1.5	≤0.5	バル
FeSiMg8RE2	7.5-8.5	44-48	1.5-2.5	1.5-2.2	≤0.5	バル
FeSiMg15	14-16	40-45	1.0-2.0	–	≤0.8	バル
FeSiMg30（高マグネシウム）	28-32	35-40	1.0-2.0	–	≤1.0	バル

利用可能な造粒装置システム

標準FeSiMg6： 一般的な球状黒鉛鋳鉄（ベースS <0.02%）の場合
RE付きFeSiMg8-10: より高いS値または重いセクションの場合
高マグネシウム（15～30％）： 高効率、低添加率
カスタム： 合金鉄にはNi-Mg、Cu-Mgが使用可能です。

適用ガイドライン – 芯線材の球状化

一次球状化治療

ワイヤーは、必要に応じて前脱硫処理を行った後、取鍋に供給されます。注入深さ：スラグ下300～500mm。供給速度：2～5m/s。添加量は、目標残留マグネシウム濃度（通常0.03～0.06%）に基づいて算出されます。

コンパクト黒鉛鋳鉄（CGI）の製造

CGIの場合、マグネシウム含有量を低く（FeSiMg3-5）、精密な供給を行うことで、蠕虫状黒鉛（残留マグネシウム0.008-0.015%）が得られます。

給餌パラメータ

ワイヤースピード： 2～6 m/s (120～360 m/分)
注入深度： 300～500mm（スラグ層を避ける）
温度： 処理温度は1450～1550℃。鋳造前の待機時間は最小限に抑える。
治療後： 結節数を増やすために、接種用ワイヤーを追加してもよい。

包装・物流 – 球状化処理された芯線

梱包オプション

スプール: 高耐久性スチール製スプール、1スプールあたり1000～1800kg。
コイル: 自動供給（上部からの繰り出し）用のリボン巻きコイル。
保護： ご要望に応じて防湿・酸化防止コーティングを施します。
カスタム： 巻き取り機の場合、スプールの内径は調整可能です。

物流情報

パラメータ	詳細
最小注文数量	10メートルトン（試用量も可能）
リードタイム	注文確定後12～18日
積み出し港	天津、上海、青島（中国）
配送オプション	FOB、CIF、CFR、DAP
支払い条件	電信送金、一覧払い信用状

ダウンロードセンター

よくある質問 – 球状化処理された芯線

このワイヤーでどのくらいのマグネシウム回収率が期待できますか？ +

回収率は、温度、硫黄含有量、および注入方法によって異なりますが、一般的に45%から65%の範囲です。当社は、お客様の鋳造工場におけるパラメータの最適化をお手伝いいたします。

私の鉄分ベース（S=0.012%）にとって、マグネシウム含有量はどれが最適でしょうか？ +

硫黄含有量が低い場合（<0.015%）、一般的にはFeSiMg6または希土類元素を含むFeSiMg8が使用されます。硫黄含有量が高い場合は、マグネシウム含有量を増やすか、前脱硫処理が必要になる場合があります。

鋳型内処理と取鍋処理に同じワイヤーを使用できますか？ +

はい、ただし、供給速度とマグネシウム含有量を調整する必要があるかもしれません。インモールド成形では、過剰処理を避けるため、通常は低マグネシウム線を使用します。

出荷前に第三者機関に品質検査を依頼することは可能ですか？ +

もちろん、弊社はSGS検査検査検査やBVといった国際的に認められた品質検査機関による第三者検査を推奨しており、出荷前に製品の品質を確認いたします。検査項目は、製品の外観、重量、寸法、化学組成分析などです。検査プロセス全体は写真と文書で記録され、最終検査報告書とともにお客様にご提供いたします。これにより、製品の品質に関してご心配いただく必要は一切ございません。

各コイルごとの分析結果を提供していますか？ +

もちろんです。すべてのスプールには、マグネシウム、ケイ素、カルシウム、希土類元素の正確な値が記載された分析証明書が付属しています。

マグネシウムを多く含むワイヤーの推奨保管方法は？ +

乾燥した涼しい場所に保管してください。3ヶ月以内に使い切ってください。より長く保存したい場合は、真空パックをご利用ください。