シリコンカーボン合金40-20 – 高炭素シリコン粉末(Si 40%以上、C 20%以上、0~8mm)射出成形および焼結用

シリコン含有量40%以上、炭素含有量20%以上の微粉末シリコンカーボン合金。最適な反応性を実現するため、粒径は0~8mmに調整されています。粉末射出成形システム、焼結プロセス、および高速冶金反応向けに設計されています。

主な構成要素Si 40%以上、C 20%以上、S ≤0.05%、P ≤0.05%、粒径0~8mm(粉末)
形状粉末(標準0~8mm)、より細かいサイズはご要望に応じてご用意いたします。
応用粉末射出成形、焼結、ブリケット成形、鋳造コーティング、急速脱酸
標準GB/T 2272-2020、ASTM A100、ISO 5445(粉末グレード)

シリコンカーボン合金40-20(粉末) – 製品概要

シリコンカーボン合金40-20は、シリコン含有量40%以上、炭素含有量20%以上の高炭素シリコンの微粉末です。射出成形および焼結用途において最適な性能を発揮できるよう、0~8mmの粒径に調整されています。高品質のシリコンカーボン合金を、粒度分布が均一になるよう管理された環境下で粉砕・選別して製造されています。この粉末は反応速度が速く、迅速な溶解や均一な混合が求められるプロセスに最適です。

製品の主な利点

  • 最適化された粒子サイズ: 0~8mmの粉末は、迅速な反応と高い表面積を確保し、効率的な冶金プロセスを実現します。
  • 高炭素含有量: 炭素含有量20%以上は、シリコンの脱酸と相まって、顕著な浸炭効果をもたらす。
  • 費用対効果が高い: 微細な粒子サイズが求められる大量用途向けの経済的なグレードです。
  • 多用途な用途: 粉末射出成形、焼結、ブリケット成形、鋳造などの用途に適しています。
  • 一貫した品質: 厳格な選別と品質管理により、均一なサイズ分布が保証されます。
  • 安定した供給: 専用の粉体加工ラインを備えた最新鋭の設備で製造されています。

代表的な応用分野

シリコンカーボン合金40-20粉末は、多くの特殊加工において不可欠です。

  • 粉末射出成形冶金: 溶融金属の流れに直接注入することで、迅速な脱酸と合金化を実現する。
  • 焼結プロセス: 粉末冶金やセラミック焼結における反応性添加剤として使用される。
  • ブリケット化: 製鉄所や鋳造所での添加を容易にするため、ブリケット状に圧縮されている。
  • 鋳造用コーティング: 鋳型やコア用途向けの耐火コーティングに組み込まれる。
  • 急速な脱酸素化: 微粒子は鋼鉄中の溶存酸素との迅速な反応を保証する。
  • 他の粉末との混合: 特定の冶金学的要件を満たすためのカスタム合金ブレンドに使用されます。

特定の用途に関するガイダンスやカスタム粒子サイズ要件については、 技術チームにお問い合わせください パーソナライズされたおすすめ情報を提供します。

技術仕様 – シリコンカーボン合金40-20および一般的なグレード

当社のシリコンカーボン合金40-20粉末は、厳格な品質管理のもと、国際規格に適合するように製造されています。参考までに、当社の主力グレード(40-20)の化学組成を、他の一般的な工業グレードと比較したものを以下に示します。

化学組成(代表値、重量%)

等級/役職Si (%)C(%)S(%)P(%)代表的な用途
40-20(0-8mm粉末)40分20分≤0.05≤0.05粉末射出成形、焼結
60-1560分15分≤0.05≤0.05一般的な製鋼、脱酸
65-1565分15分≤0.05≤0.05高級鋼、精密合金
68-1868分18分≤0.03≤0.04特殊鋼、高炭素鋼用途
50-20(0-8mm粉末)50分20分≤0.05≤0.05粉末冶金、射出成形

物理的性質

財産価値ユニット
融点1250-1350°C
密度(20℃)3.0-3.5g/cm³
外観濃い灰色の金属粉-
粒子サイズ0~8mm(90%以上が範囲内)mm

利用可能なサイズ

  • 標準粉末: 0-8mm
  • 微粉末: 0~2mm(ご要望に応じて対応可能)
  • カスタムサイズ: ご要望に応じて、特定のプロセス要件を満たすために提供可能です。

使用ガイドライン – シリコンカーボン合金40-20粉末

シリコンカーボン合金40-20粉末は、以下のような主な用途を持つ汎用性の高い材料です。

粉末射出成形システム

ランスまたはワイヤー注入システムを用いて溶鋼に直接注入します。微粒子であるため、迅速な溶解と高い回収率を実現します。標準的な注入量は、対象組成に応じて鋼1トンあたり0.5~5kgです。

粉末冶金における焼結

粉末冶金混合物の添加剤として使用され、焼結時にケイ素と炭素を導入する。最終製品の特性と密度を向上させる。

鋳造用ブリケット

結合剤とともにブリケット状に圧縮されているため、キュポラ炉や電気炉への投入が容易です。ブリケットは組成の均一性を確保し、粉塵の飛散を低減します。

鋳造用コーティング剤およびライザーコンパウンド

ライザーや金型用の発熱性および断熱性コーティングに組み込まれ、局所的な脱酸素作用と鋳造品質の向上をもたらします。

カスタム合金のブレンド

他のフェロアロイ粉末と混合することで、特定の鋼種や鋳鉄種に合わせた独自の合金ブレンドを作成する。

一般的な添加方法

注入、ブリケットへの配合、または他の材料との混合によって添加できます。当社の技術チームは、お客様の設備とプロセスに基づいて最適な方法をご提案いたします。

包装・物流 – シリコンカーボン合金40-20粉末

梱包オプション

当社では、お客様の様々なご要望にお応えし、輸送中の製品の完全性を確保するために、多様な包装ソリューションをご提供しています。特に粉末製品においては、この点が非常に重要です。

  • 1トン入りジャンボバッグ: 一般的な選択肢であり、標準的な機器で簡単に扱える。
  • 25kg / 50kg袋: 少量のご注文や特定の用途に関するご要望にも対応いたします。
  • 防湿ライナー: 湿気の吸収を防ぐため、すべての包装に標準的に使用されています。
  • カスタムパッケージ: 小型ドラム缶や大型バルクバッグなど、特別な包装のご要望にも対応可能です。

物流情報

パラメータ詳細
最小注文数量20トン(試用注文の場合は在庫状況により少なくなる)
リードタイム注文確定後15~20日
積み出し港中国の主要港(天津、上海、青島、黄浦)
配送オプションFOB、CIF、CFR、DAP(仕向地による)
支払い条件電信送金、一覧払い信用状、または交渉可能

ダウンロードセンター

製品の詳細情報については、技術資料をご覧ください。

よくある質問 – シリコンカーボン合金40-20粉末

出荷前に第三者機関に品質検査を依頼することは可能ですか? +

もちろん、弊社ではSGS検査検査検査やBVといった国際的に認められた品質検査機関による第三者検査を推奨しており、出荷前に製品の品質を確認いたします。検査項目は、製品の外観、重量、寸法、化学組成分析などです。検査プロセス全体は写真と文書で記録され、最終検査報告書とともにお客様にご提供いたします。これにより、製品の品質に関してご心配いただく必要は一切ございません。

粉末状のものを使う利点は、塊状のものを使う場合と比べて何ですか? +

粉末状(0~8mm)は表面積が非常に大きいため、反応速度が速く、溶解もより完全です。射出成形システムや、迅速な冶金反応を必要とするプロセスには不可欠です。また、他の粉末との精密な混合も可能です。

出荷前に第三者機関に品質検査を依頼することは可能ですか? +

もちろん、弊社ではSGS検査検査検査やBVといった国際的に認められた品質検査機関による第三者検査を推奨しており、出荷前に製品の品質を確認いたします。検査項目は、製品の外観、重量、寸法、化学組成分析などです。検査プロセス全体は写真と文書で記録され、最終検査報告書とともにお客様にご提供いたします。これにより、製品の品質に関してご心配いただく必要は一切ございません。

0~8mmよりも細かい粉末を供給できますか? +

はい、ご要望に応じて0~2mm、-100メッシュ、-200メッシュなどのより細かい粒度の製品もご提供可能です。具体的な粒度要件については、弊社営業部までお問い合わせください。

輸送中の吸湿を防ぐにはどうすればよいですか? +

粉末製品はすべて、防湿ライナー付きの大型袋または小型袋に梱包されています。デリケートな用途向けには、ご要望に応じて真空密封包装または追加の乾燥剤をご提供いたします。

0~8mmの粉末における典型的な粒度分布はどのようなものですか? +

通常、材料の90%は0~8mmの範囲に収まり、5%未満の粗粒分と0.1mm以下の微粉分はごくわずかです。出荷ごとにふるい分け分析証明書を提供いたします。

40-20粉末はワイヤー射出成形システムに使用できますか? +

はい、40-20粉末は芯線充填材として使用できます。当社では、芯線の充填と供給に最適な特定の粒度を提供できます。芯線の仕様については、当社の技術チームにご相談ください。

当社のシリコンカーボン(高炭素シリコン)を選ぶ理由

🏭

20年以上の経験

フェロアロイ製造に特化し、業界に関する深い知識を有しています。

🔬

厳格な品質管理

すべてのバッチを検査し、組成と性能の一貫性を確認しました。

🌍

グローバル配送

信頼性の高い物流ネットワークにより、世界各地へのタイムリーな配送を実現

異なるグレードのHCシリコン(Si-C合金)の比較

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