Высокоуглеродистый ферромарганец Mn65-C7.0 – раскислитель и легирующая добавка для сталелитейной промышленности.
Экономически выгодный высокоуглеродистый ферромарганец с содержанием марганца не менее 65% и углерода 7,0%. Широко используется в сталелитейной промышленности для обессеривания, раскисления и легирования. Доступны различные марки.
| Основная композиция | Mn 65-70%, C ≤7,0%, Si ≤1,5%, P ≤0,20%, S ≤0,03% (типично для Mn65-C7,0) |
| Форма | Куски (10-80 мм), гранулы (2-15 мм), порошок (0-2 мм, 0-10 мм), возможны нестандартные размеры. |
| Приложение | Раскисление стали, легирование (углеродистые и легированные стали), чугун, сварочные электроды, литейное производство. |
| Стандарт | GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5446 |
Высокоуглеродистый ферромарганец – Обзор продукта
Высокоуглеродистый ферромарганец (HCFeMn) Марганец – это важный легирующий элемент в сталелитейной промышленности, получаемый карботермическим восстановлением руд оксида марганца в дуговых печах погружного типа. Наша марка Mn65-C7.0 содержит не менее 65% марганца с контролируемым содержанием углерода (≤7,0%), обеспечивая оптимальный баланс для большинства применений углеродистой стали. Он служит мощным раскислителем, удаляет серу и является легирующим элементом, улучшающим прочность, ударную вязкость и твердость стали.
Основные преимущества продукта
- Постоянное содержание марганца: Содержание марганца не менее 65% с жестко контролируемым содержанием примесей (Si, P, S) для обеспечения надежных металлургических характеристик.
- Универсальное применение: Подходит для углеродистых сталей, низколегированных сталей, нержавеющих сталей и чугуна.
- Индивидуальный размер: Доступен в виде кусков, гранул или порошка в соответствии с требованиями к загрузке или впрыскиванию в вашу печь.
- Экономически выгодно: Высокоуглеродистая сталь является наиболее экономичным вариантом для добавления марганца в массовое производство стали.
- Стабильные поставки: Производится из высококачественной марганцевой руды с соблюдением строгого контроля качества от сырья до готовой продукции.
Типичные области применения
Высокоуглеродистый ферромарганец играет важную роль во многих металлургических процессах:
- Раскисление стали: Марганец соединяется с кислородом и серой, образуя включения MnO и MnS, что предотвращает снижение прочности при высоких температурах и улучшает обрабатываемость.
- Легирующий элемент: Повышает прочность, твердость и износостойкость конструкционных сталей, рельсовых сталей и марганцевых сталей Хадфилда (10-14% Mn).
- Чугун: Добавляется в серый и высокопрочный чугун для контроля образования карбидов и повышения прочности на растяжение.
- Сварочные электроды: Используется в качестве компонента покрытия для стабилизации дуги и улучшения свойств сварочного металла.
- Литейная промышленность: Незаменим для производства отливок и слитков, легированных марганцем.
Для получения конкретных рекомендаций по применению или разработки индивидуальных рецептур, свяжитесь с нашей технической командой для получения персонализированных рекомендаций, основанных на ваших производственных требованиях.
Технические характеристики – Высокоуглеродистые марки ферромарганца
Наш высокоуглеродистый ферромарганец производится в соответствии с международными стандартами и проходит строгий контроль качества. Ниже представлен химический состав нашего основного сорта. Mn65-C7.0 для сравнения с другими распространенными промышленными марками.
Химический состав (типичные значения, % по весу)
| Класс / Должность | Mn (%) | С (%) | Si (%) | П (%) | С (%) | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn65-C7.0 | 65-70 | ≤7.0 | ≤2.0 | ≤0,20 | ≤0,03 | Углеродистая сталь общего назначения, раскисленная |
| Mn70-C7.5 | 70-73 | ≤7,5 | ≤2.0 | ≤0,20 | ≤0,03 | Конструкционная сталь, низколегированная сталь |
| Mn75-C2.0 | 75-78 | ≤2.0 | ≤1,8 | ≤0,18 | ≤0,02 | Среднеуглеродистая сталь, высокопрочная низколегированная сталь |
| Mn75-C8.0 | 75-78 | ≤8.0 | ≤1,5 | ≤0,2 | ≤0,02 | Углеродистая сталь, применение в условиях ограниченного бюджета |
| Mn78-C1.5 | 78-81 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤0,15 | ≤0,02 | Специальная сталь, требования к низкоуглеродистой стали |
| Mn80-C0.7 | 80-83 | ≤0,7 | ≤1,2 | ≤0,12 | ≤0,015 | Высокочистая нержавеющая сталь, рафинированные сплавы |
Физические свойства (типичные для Mn65-C7.0)
| Свойство | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Диапазон плавления | 1150-1300 | °С |
| Плотность (при 20 °C) | 7.1-7.4 | г/см³ |
| Появление | Серебристо-серые металлические комки/гранулы | - |
| Объемная плотность (в виде комков) | 3.5-4.0 | г/см³ |
Доступные размеры
- Шишки: 10-80 мм, 20-100 мм, 50-150 мм (стандартные размеры), возможны нестандартные размеры.
- Гранулы: 2-15 мм, 1-8 мм
- Пудра: 0-2 мм, 0-10 мм, -100 меш, -200 меш
- Индивидуальные размеры: Доступно по запросу для удовлетворения конкретных технологических требований (например, проволока с сердечником).
Рекомендации по применению – Высокоуглеродистый ферромарганец Mn65-C7.0
Высокоуглеродистый ферромаганат (HCFeMn) — это универсальный материал со следующими основными областями применения:
Раскисление и обессеривание стали
Добавляется в расплавленную сталь в ковше или печи (обычно 5-15 кг на тонну) для соединения с растворенным кислородом и серой, образуя оксиды и сульфиды, которые всплывают, улучшая чистоту стали и уменьшая горячую порчу. Mn65-C7.0 представляет собой экономически эффективный источник марганца для этой цели.
Легирование углеродистых и низколегированных сталей
Марганец повышает закаливаемость, прочность на растяжение и износостойкость. Широко используется в сталях A36, 1045, 4140 и рельсовых сталях. Количество добавки Mn варьируется от 0,5% до 2% в зависимости от марки стали. Наша стабильная химическая формула гарантирует точный конечный состав.
Производство чугуна
В сером и высокопрочном чугуне марганец помогает контролировать баланс перлита и феррита и нейтрализует негативное воздействие серы. Типичное добавление составляет 0,3-1,0% в зависимости от типа чугуна.
Сварочные электроды и флюсы
Измельченный в мелкий порошок, используется в покрытиях электродов или в качестве компонента агломерированных флюсов для сварки под флюсом, улучшая стабильность дуги и прочность сварного шва.
Специализированные приложения
Высокосортные стали Mn78 и Mn80 используются в производстве нержавеющей стали (например, серии 200) и цветных сплавов. Наша техническая команда может проконсультировать вас по поводу оптимального сорта стали для вашего конкретного технологического процесса.
Упаковка и логистика – Высокоуглеродистый ферромарганец
Варианты упаковки
Мы предлагаем различные варианты упаковки, отвечающие разнообразным требованиям клиентов и обеспечивающие целостность продукции во время транспортировки:
- Биг-бэги грузоподъемностью 1 тонна: Стандартный вариант, прост в использовании со стандартным оборудованием.
- Мешки по 25 кг / 50 кг: Для небольших заказов или выполнения специфических требований (например, для литейных предприятий).
- Индивидуальная упаковка: Мы можем выполнить специальные заказы на упаковку, включая влагонепроницаемые вкладыши, стальные бочки или биг-бэги с разгрузочными патрубками.
Логистическая информация
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Минимальный объем заказа | 20 метрических тонн (возможны пробные заказы на 5-10 тонн при наличии товара) |
| Время выполнения | 15-25 дней после подтверждения заказа |
| Порт погрузки | Основные китайские порты (Тяньцзинь, Шанхай, Циндао, Хуанпу) |
| Варианты доставки | FOB, CIF, CFR, DAP (в зависимости от пункта назначения) |
| Условия оплаты | Банковский перевод, аккредитив по предъявлению или по договоренности. |
Центр загрузки
Подробную информацию о продукте вы найдете в нашей технической документации:
Часто задаваемые вопросы – Высокоуглеродистый ферромарганец
В чём разница между марганцем Mn65-C7.0 и более высокими марганцевыми рудами, такими как Mn75-C2.0? +
Сталь Mn65-C7.0 содержит 65-70% марганца и до 7% углерода, что делает ее идеальной для раскисления и легирования углеродистой стали в целом, где высокое содержание марганца не требуется. Более высокие марки, такие как Mn75-C2.0, содержат больше марганца (75-78%) и меньше углерода (≤2,0%), что подходит для низкоуглеродистых марок стали или когда требуется более концентрированное добавление марганца для минимизации объема пустой породы. Выбор зависит от спецификации вашей стали и оптимизации затрат.
Можно ли поручить проверку качества сторонней инспекционной компании перед отгрузкой? +
Безусловно, мы поддерживаем проведение независимых инспекций международно признанными агентствами по контролю качества, такими как Инспекция Инспекция Инспекция SGS и BV, для проверки качества продукции перед отгрузкой. Инспекция включает в себя проверку внешнего вида, веса, размеров и химического состава продукции. Весь процесс инспекции будет задокументирован фотографиями и письменными отчетами, которые будут предоставлены вам вместе с окончательным отчетом об инспекции. Это гарантирует, что у вас не будет никаких опасений относительно качества продукции.
Можно ли использовать высокоуглеродистый ферромаганец в производстве нержавеющей стали? +
Да, но обычно для нержавеющих сталей предпочтительны низкоуглеродистые марки, такие как Mn78-C1.5 или Mn80-C0.7, чтобы избежать чрезмерного поглощения углерода. Для нержавеющих сталей серии 200 (например, 201, 202) необходимо более высокое содержание марганца, и в этом случае обычно используются наши средне- и низкоуглеродистые марки. Мы рекомендуем обсудить вашу конкретную марку нержавеющей стали с нашей технической командой.
Какие размеры ковшей лучше всего подходят для добавления примесей в сталелитейном производстве? +
Для добавления в ковш обычно используются куски размером 10-80 мм, чтобы обеспечить быстрое растворение и избежать чрезмерного образования мелких частиц. Для инъекционной или стержневой проволоки используются более мелкие гранулы (1-6 мм) или порошок (-100 меш). Мы можем изготовить проволоку нестандартных размеров в зависимости от типа вашей печи и способа добавления.
Предоставляете ли вы сертификат анализа с каждой отгрузкой? +
Безусловно. Каждая партия ферромарганца проходит тестирование в нашей аккредитованной по стандарту ISO 17025 лаборатории, и вместе с отгрузочными документами предоставляется сертификат анализа (COA), содержащий информацию о содержании Mn, C, Si, P, S и других элементов.
Какова ваша производственная мощность по выпуску высокоуглеродистого ферромагниевого сплава? +
Наша годовая производственная мощность превышает 80 000 метрических тонн ферромарганца всех марок, включая Mn65, Mn70, Mn75, Mn78 и Mn80. Мы можем осуществлять как контейнерные, так и навалочные перевозки.
Почему стоит выбрать наш ферромарганец?
Более 20 лет опыта
Специализируемся на производстве ферросплавов, обладаем глубокими знаниями в отрасли.
Строгий контроль качества
Каждая партия проходит тестирование для обеспечения стабильного состава и характеристик.
Глобальная доставка
Надежная логистическая сеть, обеспечивающая своевременную доставку по всему миру.
Витрина качества и производства
Ознакомьтесь с нашим процессом контроля качества, производственными мощностями и взаимодействием с клиентами.
Сравнение FeMn HC/MC/LC
Загрузка обзора товара...
Сопутствующие товары
Ферросилиций
Ферросилиций 65%, 70%, 72%, 75%, 85%, высокочистый ферросилиций со сверхнизким содержанием примесей, C 0,01-0,2%, Al 0,01-2%, 10-50 мм, 3-10 мм, 0-3 мм, с возможностью индивидуального заказа и размеров.
Просмотреть подробности
Силикомарганец
Mn60/Si14, Mn60/Si25, Mn60/Si28, Mn63/Si25, Mn65/Si17, Mn65/Si25, 10-60 мм или по индивидуальному заказу.
Просмотреть подробности
Брикеты SIC
Недорогая альтернатива порошку ферросилиция/углерода, содержащая 65-75% SiC в брикетах размером 10-50 мм, позволяет снизить затраты, повысить эффективность и уменьшить пылеобразование. Обладает лучшими показателями растворения и абсорбции, чем гранулированные продукты, и реакция протекает более полно.
Просмотреть подробностиГотовы сделать заказ или нужна дополнительная информация?
Обратитесь в нашу команду технической поддержки для получения информации о ценах, образцов или рекомендаций по применению, адаптированных к вашим конкретным потребностям.
Свяжитесь с нами сегодня