





Высокоэффективный кремнийуглеродистый сплав с содержанием кремния не менее 65% и углерода 15%. Разработан для точного раскисления и легирования при производстве высококачественной стали, обеспечивая повышенную эффективность по сравнению с традиционными ферросплавами.
| Основная композиция | Si 65% мин, C 15% мин, S ≤0,05%, P ≤0,05% (типичное значение) |
| Форма | Куски (10-50 мм), гранулы (3-8 мм), порошок (0-3 мм, 0-10 мм), возможны нестандартные размеры. |
| Приложение | Раскисление высококачественной стали, легирование, выплавка стали в электропечах, литейное производство. |
| Стандарт | GB/T 2272-2020, ASTM A100, ISO 5445 |
Кремниево-углеродистый сплав 65-15 — это высококачественный композитный сплав, содержащий не менее 65% кремния и 15% углерода. Он производится методом карботермического восстановления отборных источников кварца и углерода в дуговых печах под флюсом со строгим контролем технологического процесса. Более высокое содержание кремния (минимум 65%) делает его идеальным для применений, требующих точного металлургического контроля, обеспечивая превосходную эффективность раскисления и одновременное науглероживание. Он служит превосходной альтернативой традиционному ферросилицию в производстве высококачественной стали.
Кремниево-углеродистый сплав 65-15 необходим в высококачественных металлургических процессах:
Для получения конкретных рекомендаций по применению или разработки индивидуальных рецептур, свяжитесь с нашей технической командой для получения персонализированных рекомендаций, основанных на ваших производственных требованиях.
Наш кремнийуглеродистый сплав 65-15 производится в соответствии с международными стандартами и проходит строгий контроль качества. Ниже приведено сравнение химического состава нашего основного сорта (65-15) с другими распространенными промышленными сортами.
| Класс / Должность | Si (%) | С (%) | С (%) | П (%) | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|
| 65-15 | 65 мин | 15 мин | ≤0,05 | ≤0,05 | Высококачественная сталь, точное легирование. |
| 60-15 | 60 мин | 15 мин | ≤0,05 | ≤0,05 | Выплавка стали общего назначения, раскисление. |
| 68-18 | 68 мин | 18 мин | ≤0,03 | ≤0,04 | Специальная сталь, высокоуглеродистые материалы |
| 40-20 (порошок 0-8 мм) | 40 мин | 20 мин | ≤0,05 | ≤0,05 | Впрыск порошка, спекание |
| 50-20 (порошок 0-8 мм) | 50 мин | 20 мин | ≤0,05 | ≤0,05 | Порошковая металлургия, литье под давлением |
| Свойство | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Температура плавления | 1250-1350 | °С |
| Плотность (при 20 °C) | 3.0-3.5 | г/см³ |
| Появление | Темно-серые металлические комки / гранулы / порошок | - |
| Объемная плотность (в виде комков) | 1.8-2.2 | г/см³ |
Кремниево-углеродный сплав 65-15 — это высокоэффективный материал, имеющий следующие основные области применения:
Добавляется в процессе рафинирования в ковше (обычно 1-5 кг на тонну) для достижения точного контроля содержания кислорода. Более высокое содержание кремния обеспечивает быстрое раскисление, а углерод придает стали дополнительные преимущества при рафинировании. Идеально подходит для производства чистой стали с жестким контролем включений.
Сплав 65-15 особенно подходит для марок стали, требующих наличия как кремния, так и углерода, таких как пружинная сталь 60Si2Mn и рельсовая сталь U71Mn. Сбалансированный состав позволяет осуществлять одностадийное добавление, повышая однородность и сокращая время легирования.
Используется в составе шихты или добавляется в процессе плавки для эффективного повышения содержания кремния и углерода. Его высокая плотность обеспечивает хорошее проникновение в расплавленную ванну.
В производстве высокопрочного чугуна и серого чугуна сплав 65-15 улучшает микроструктуру и механические свойства, одновременно снижая производственные затраты.
Нормы добавления обычно варьируются от 2 до 12 кг на тонну стали в зависимости от заданных параметров. Наша техническая команда может помочь с оптимальным подбором размеров и методов добавления для достижения максимальной эффективности и точности.
Мы предлагаем различные варианты упаковки, отвечающие разнообразным требованиям клиентов и обеспечивающие целостность продукции во время транспортировки:
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Минимальный объем заказа | 20 метрических тонн (меньше для пробных заказов, в зависимости от наличия) |
| Время выполнения | 15-20 дней после подтверждения заказа |
| Порт погрузки | Основные китайские порты (Тяньцзинь, Шанхай, Циндао, Хуанпу) |
| Варианты доставки | FOB, CIF, CFR, DAP (в зависимости от пункта назначения) |
| Условия оплаты | Банковский перевод, аккредитив по предъявлению или по договоренности. |
Подробную информацию о продукте вы найдете в нашей технической документации:
Безусловно, мы поддерживаем проведение независимых инспекций международно признанными агентствами по контролю качества, такими как Инспекция Инспекция Инспекция SGS и BV, для проверки качества продукции перед отгрузкой. Инспекция включает в себя проверку внешнего вида, веса, размеров и химического состава продукции. Весь процесс инспекции будет задокументирован фотографиями и письменными отчетами, которые будут предоставлены вам вместе с окончательным отчетом об инспекции. Это гарантирует, что у вас не будет никаких опасений относительно качества продукции.
Сталь 65-15 обладает более высоким содержанием кремния (минимум 65% против минимум 60%), что позволяет более эффективно раскислять сталь и требует меньших доз добавок для достижения целевого уровня кремния. Это делает ее идеальной для применения в производстве высококачественной стали, где критически важны точный контроль и минимальное количество примесей.
Да, сталь марки 65-15 может использоваться в некоторых марках нержавеющей стали, где допустимо содержание углерода (например, в ферритных и мартенситных нержавеющих сталях). Для аустенитных марок, требующих очень низкого содержания углерода, мы рекомендуем наши низкоуглеродистые кремниевые изделия.
Для систем впрыска мы предлагаем гранулы размером 1-6 мм или 2-8 мм, а также порошок размером 0-2 мм или 0-10 мм. Возможна индивидуальная подгонка размеров в соответствии со спецификациями вашего оборудования для впрыска.
Безусловно. Наши инженеры-металлурги могут сотрудничать с вашей командой, чтобы определить оптимальные нормы добавления примесей, размеры и методы работы, исходя из типа вашей печи, марок стали и требований к качеству.
Каждая партия проходит проверку на содержание Si, C, S, P и других элементов в нашей аккредитованной по стандарту ISO 17025 лаборатории. К каждой партии прилагается сертификат анализа, и по запросу мы можем организовать независимую инспекцию.
Специализируемся на производстве ферросплавов, обладаем глубокими знаниями в отрасли.
Каждая партия проходит тестирование для обеспечения стабильного состава и характеристик.
Надежная логистическая сеть, обеспечивающая своевременную доставку по всему миру.
Ознакомьтесь с нашим процессом контроля качества, производственными мощностями и взаимодействием с клиентами.
Обратитесь в нашу команду технической поддержки для получения информации о ценах, образцов или рекомендаций по применению, адаптированных к вашим конкретным потребностям.
Свяжитесь с нами сегодня