Yüksek Karbonlu Ferro Manganez Mn65-C7.0 – Çelik Sanayi için Oksit Giderici ve Alaşımlama Maddesi

Minimum %65 manganez ve %7,0 karbon içeren, uygun maliyetli yüksek karbonlu ferromangan. Çelik üretiminde kükürt giderme, oksijen giderme ve alaşımlama işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Çeşitli kalitelerde mevcuttur.

Ana KompozisyonMn %65-70, C ≤%7,0, Si ≤%1,5, P ≤%0,20, S ≤%0,03 (Mn65-C7,0 için tipik)
BiçimParçalar (10-80 mm), Granüller (2-15 mm), Toz (0-2 mm, 0-10 mm), Özel boyutlar mevcuttur.
BaşvuruÇelik oksit giderme, alaşımlama (karbon ve alaşımlı çelikler), dökme demir, kaynak elektrotları, dökümhaneler
StandartGB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5446

Yüksek Karbonlu Ferro Manganez – Ürün Genel Bakışı

Yüksek Karbonlu Ferro Manganez (HCFeMn) Çelik üretiminde temel bir Alaşım olan manganez, batırma ark fırınlarında manganez oksit cevherlerinin karbotermik indirgenmesiyle üretilir. Mn65-C7.0 kalitemiz, kontrollü karbon içeriğiyle (≤%7,0) minimum %65 manganez sunarak çoğu karbon çeliği uygulaması için optimum bir denge sağlar. Güçlü bir oksit giderici, kükürt giderici ve çeliğin mukavemetini, tokluğunu ve sertliğini artıran bir Alaşım elementi görevi görür.

Ürünün Temel Avantajları

  • Tutarlı Manganez İçeriği: Güvenilir metalurjik performans için, safsızlıkların (Si, P, S) sıkı bir şekilde kontrol edildiği, minimum %65 Mn içeriği gereklidir.
  • Çok Yönlü Kullanım: Karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler ve dökme demirler için uygundur.
  • Özel Ölçüler: Fırın doldurma veya enjeksiyon gereksinimlerinize uygun olarak topaklar, granüller veya Toz halinde mevcuttur.
  • Maliyet Etkin: Yüksek karbonlu kalite, seri çelik üretiminde en ekonomik manganez ilavesini sağlar.
  • İstikrarlı Tedarik: Yüksek kaliteli manganez cevherlerinden, ham maddeden nihai ürüne kadar sıkı kalite kontrolüyle üretilmiştir.

Tipik Uygulama Alanları

Yüksek karbonlu demir manganez, birçok metalurjik süreçte hayati öneme sahiptir:

  • Çelik Oksit Giderimi: Manganez, oksijen ve kükürt ile birleşerek MnO ve MnS inklüzyonları oluşturur; bu da sıcak kırılganlığı önler ve işlenebilirliği artırır.
  • Alaşım Elementi: Yapısal çeliklerde, ray çeliklerinde ve Hadfield manganez çeliklerinde (%10-14 Mn) mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini artırır.
  • Dökme Demir: Gri ve sünek dökme demire, karbür oluşumunu kontrol etmek ve çekme dayanımını artırmak için eklenir.
  • Kaynak Elektrotları: Arkı stabilize etmek ve kaynak metalinin özelliklerini iyileştirmek için kaplama bileşeni olarak kullanılır.
  • Döküm Sanayi: Manganez alaşımlı döküm ve külçelerin üretimi için gereklidir.

Özel uygulama kılavuzları veya özel formülasyonlar için, Teknik ekibimizle iletişime geçin. Üretim gereksinimlerinize göre kişiselleştirilmiş öneriler için.

Teknik Özellikler – Yüksek Karbonlu Ferro Manganez Kaliteleri

Yüksek karbonlu demir manganezimiz, sıkı kalite kontrolüyle uluslararası standartlara uygun olarak üretilmektedir. Aşağıda birincil kalite ürünümüzün kimyasal bileşimi yer almaktadır. Mn65-C7.0 Referans olarak diğer yaygın endüstriyel kalitelerle karşılaştırılmıştır.

Kimyasal Bileşim (Tipik Değerler, Ağırlıkça %)

Derece / UnvanMn (%)C (%)Si (%)P (%)S (%)Tipik Uygulama
Mn65-C7.065-70≤7.0≤2.0≤0,20≤0,03Karbon çelik, genel kullanım, oksit giderme
Mn70-C7.570-73≤7,5≤2.0≤0,20≤0,03Yapısal çelik, düşük alaşımlı çelik
Mn75-C2.075-78≤2.0≤1.8≤0,18≤0,02Orta karbonlu çelik, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı
Mn75-C8.075-78≤8.0≤1,5≤0,2≤0,02Karbon çelik, maliyet hassasiyeti yüksek uygulamalar
Mn78-C1.578-81≤1,5≤1,5≤0,15≤0,02Özel çelik, düşük karbon gereksinimleri
Mn80-C0.780-83≤0,7≤1.2≤0,12≤0,015Yüksek saflıkta, paslanmaz çelik, rafine alaşımlar

Fiziksel Özellikler (Mn65-C7.0 için Tipik)

MülkDeğerBirim
Erime Aralığı1150-1300°C
Yoğunluk (20°C'de)7.1-7.4g/cm³
Dış görünüşGümüş grisi metalik topaklar / granüller-
Hacim Yoğunluğu (parçalar halinde)3.5-4.0g/cm³

Mevcut Bedenler

  • Topaklar: 10-80 mm, 20-100 mm, 50-150 mm (standart), özel ölçüler mevcuttur.
  • Granüller: 2-15 mm, 1-8 mm
  • Toz: 0-2 mm, 0-10 mm, -100 mesh, -200 mesh
  • Özel Ölçüler: Belirli proses gereksinimlerini karşılamak üzere talep üzerine temin edilebilir (örneğin, özlü tel).

Uygulama Kılavuzu – Yüksek Karbonlu Ferro Manganez Mn65-C7.0

Yüksek Karbonlu Ferro Manganez (HCFeMn), başlıca aşağıdaki uygulamalara sahip çok yönlü bir malzemedir:

Çelik Oksit Giderme ve Kükürt Giderme

Pota veya fırında erimiş çeliğe (tipik olarak ton başına 5-15 kg) eklenerek çözünmüş oksijen ve kükürt ile birleşir, yüzeye çıkan oksitler ve sülfürler oluşturur, böylece çeliğin temizliğini artırır ve sıcak kırılganlığı azaltır. Mn65-C7.0 bu amaç için uygun maliyetli bir manganez kaynağı sağlar.

Karbon ve Düşük Alaşımlı Çeliklerde Alaşımlama

Manganez, sertleşebilirliği, çekme dayanımını ve aşınma direncini artırır. A36, 1045, 4140 ve ray çeliklerinde yaygın olarak bulunur. Katkı oranları, çeliğin kalitesine bağlı olarak %0,5 ile %2 arasında değişir. Tutarlı kimyasal işlemimiz, doğru nihai bileşimi garanti eder.

Dökme Demir Üretimi

Gri ve sünek dökme demirde manganez, perlit/ferrit dengesini kontrol etmeye ve kükürtün olumsuz etkilerini nötralize etmeye yardımcı olur. Tipik ilaveler, demir türüne bağlı olarak %0,3-1,0 arasındadır.

Kaynak Elektrotları ve Kaynak Akısı

İnce Toz haline getirilerek elektrot kaplamalarında veya tozaltı kaynak için aglomere edilmiş kaynak akışkanlarının bir bileşeni olarak kullanılır; bu sayede ark kararlılığı ve kaynak metalinin dayanıklılığı artırılır.

Özel Uygulamalar

Yüksek kaliteli Mn78 ve Mn80, paslanmaz çelik üretiminde (örneğin, 200 serisi) ve demir dışı alaşımlarda kullanılır. Teknik ekibimiz, özel prosesiniz için en uygun kalite konusunda size tavsiyede bulunabilir.

Ambalaj ve Lojistik – Yüksek Karbonlu Ferro Manganez

Paketleme Seçenekleri

Farklı müşteri gereksinimlerini karşılamak ve ürünlerin nakliye sırasında bütünlüğünü sağlamak için çeşitli ambalaj çözümleri sunuyoruz:

  • 1 tonluk Jumbo Çuvallar: Yaygın bir seçenek, standart ekipmanla kullanımı kolay.
  • 25 kg / 50 kg'lık Çuvallar: Daha küçük siparişler veya özel uygulama gereksinimleri için (örneğin, dökümhaneler).
  • Özel Ambalaj: Nem geçirmez astarlar, çelik variller veya boşaltma ağızlı büyük torbalar da dahil olmak üzere özel ambalaj taleplerinizi karşılayabiliriz.

Lojistik Bilgileri

ParametreDetaylar
Minimum Sipariş Miktarı20 metrik ton (stok durumuna bağlı olarak 5-10 tonluk deneme siparişleri mümkündür)
Kurşun zamanıSipariş onayından 15-25 gün sonra
Yükleme LimanıAna Çin limanları (Tianjin, Şangay, Qingdao, Huangpu)
Nakliye SeçenekleriFOB, CIF, CFR, DAP (varış yerine bağlı olarak)
Ödeme KoşullarıT/T, peşin akreditif veya pazarlık edilebilir.

İndirme Merkezi

Ürünle ilgili detaylı bilgi için teknik dokümanlarımıza erişin:

Sıkça Sorulan Sorular – Yüksek Karbonlu Ferro Manganez

Mn65-C7.0 ile Mn75-C2.0 gibi daha yüksek manganez kaliteleri arasındaki fark nedir? +

Mn65-C7.0, %65-70 Mn ve %7'ye kadar karbon içerir; bu da onu yüksek manganez gerektirmeyen genel karbon çeliği deoksidasyonu ve alaşımlama için ideal kılar. Mn75-C2.0 gibi daha yüksek kaliteler, daha yüksek manganez (%75-78) ve daha düşük karbon (≤%2,0) sunar; bu da düşük karbonlu çelik kaliteleri veya gang hacmini en aza indirmek için daha konsantre bir manganez ilavesine ihtiyaç duyulduğunda uygundur. Seçim, çelik özelliklerinize ve maliyet optimizasyonuna bağlıdır.

Sevkiyat öncesinde kalite kontrolünü üçüncü bir tarafça yaptırmak mümkün mü? +

Elbette, sevkiyat öncesinde ürün kalitesini doğrulamak için SGS Denetimi Denetimi ve BV gibi uluslararası alanda tanınmış kalite kontrol kuruluşları tarafından yapılan üçüncü taraf denetimlerini destekliyoruz. Denetim, ürünün görünümü, ağırlığı, boyutları ve kimyasal bileşim analizini kapsar. Tüm denetim süreci, fotoğraflar ve yazılı kayıtlarla belgelenecek ve bu belgeler size nihai denetim raporuyla birlikte verilecektir. Bu, ürün kalitesi konusunda hiçbir endişeniz olmamasını sağlar.

Yüksek karbonlu ferromangan, paslanmaz çelik üretiminde kullanılabilir mi? +

Evet, ancak genellikle aşırı karbon birikimini önlemek için Mn78-C1.5 veya Mn80-C0.7 gibi düşük karbonlu kaliteler tercih edilir. 200 serisi paslanmaz çelikler (örneğin, 201, 202) için daha yüksek manganez içeriği şarttır ve orta ve düşük karbonlu kalitelerimiz yaygın olarak kullanılır. Spesifik paslanmaz çelik kalitenizi teknik ekibimizle görüşmenizi öneririz.

Çelik üretiminde potaya eklenen malzemeler için en uygun boyutlar nelerdir? +

Pota ilaveleri için, hızlı çözünmeyi sağlamak ve aşırı ince tanecik oluşumunu önlemek amacıyla 10-80 mm aralığında topaklar tipiktir. Enjeksiyon veya özlü tel için daha ince granüller (1-6 mm) veya Toz (-100 mesh) kullanılır. Fırın tipinize ve ilave uygulamanıza bağlı olarak özel boyutlarda malzeme tedarik edebiliriz.

Her gönderiyle birlikte analiz sertifikası veriyor musunuz? +

Kesinlikle. Her bir Ferro Manganez partisi, ISO 17025 akreditasyonuna sahip laboratuvarımızda test edilir ve Mn, C, Si, P, S ve diğer elementleri gösteren bir Analiz Sertifikası (COA) sevkiyat belgeleriyle birlikte verilir.

Yüksek karbonlu ferromangan üretim kapasiteniz nedir? +

Mn65, Mn70, Mn75, Mn78 ve Mn80 dahil olmak üzere tüm kalitelerde yıllık 80.000 metrik tonun üzerinde ferromangan üretim kapasitemiz bulunmaktadır. Hem konteynerli hem de dökme yük gemi sevkiyatlarını karşılayabiliyoruz.

Neden Ferro Manganezimizi Seçmelisiniz?

🏭

20+ Yıllık Deneyim

Ferroalaşım üretimi konusunda uzmanlaşmış ve sektörel olarak derin bilgiye sahip.

🔬

Sıkı Kalite Kontrolü

Her parti, tutarlı bileşim ve performans sağlamak için test edilmiştir.

🌍

Küresel Teslimat

Dünya çapında zamanında teslimatı sağlayan güvenilir lojistik ağı.

HC/MC/LC FeMn Karşılaştırması

Ürün özetinin yüklenmesi...

Sipariş vermeye hazır mısınız veya daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

Fiyatlandırma, numuneler veya özel ihtiyaçlarınıza uygun uygulama tavsiyeleri için teknik satış ekibimizle iletişime geçin.

Bugün bizimle iletişime geçin.

Çevrimiçi Sohbet

Zambak
Merhaba! Bugün size nasıl yardımcı olabilirim?