矽含量至少75%的矽鐵接種劑，顆粒外觀呈細顆粒狀，深灰色，具有金屬光澤，具體規格如下。

矽鐵接種劑，矽含量至少75%，粒徑0.2-0.8mm，附有標尺以供尺寸參考，並附有化學成分規格表。

矽鐵接種劑，矽含量至少75%，粒徑3-8毫米，附尺用於尺寸參考及化學成分規格表。

FeSi 75%孕育劑 – 用於高要求灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄件的高矽合金

優質矽鐵，含矽量為 75-78%，具有最大的石墨化能力、強大的減少冷凝作用，並能改善高品質鑄鐵中的鐵素體形成。

主要成分	Si 75-78%，Al≤1.5%，Ca≤1.0%，Fe餘裕
形式	塊狀/顆粒狀/定制
應用	高級球墨鑄鐵、鐵素體球墨鑄鐵、薄壁鑄件、壓力管件、汽車安全零件

FeSi 75%孕育劑－高性能鑄件的卓越石墨化效果

這 含矽量為75-78%的矽鐵接種劑 這是一種高純度合金，專為需要最大石墨化能力和穩定形核的鑄造廠而設計。 FeSi 75% 的矽含量處於標準範圍的上限，可顯著降低冷凝水，促進球墨鑄鐵中鐵素體基體的形成，並確保石墨分佈均勻。其鋁含量控制在 ≤1.5%，鈣含量控制在 ≤1.0%，保證了有效的脫氧性能，同時最大限度地減少了熔渣和夾雜物，使其成為關鍵安全部件和耐壓鑄件的理想選擇。

核心優勢及技術特點

最大石墨化能力： 高矽濃度（75-78%）即使在快速冷卻的薄片中也能有效抑制碳化物生成，消除冷態並提高加工性能。
球墨鑄鐵中鐵素體的轉化： 促進鐵素體含量升高，提高鑄態或退火態球墨鑄鐵零件的延展性、抗衝擊性和可加工性。
結節計數一致性： 提供高密度的細小、形狀良好的石墨球，從而具有優異的拉伸和疲勞性能。
低浮渣和夾雜物傾向： 優化鋁和鈣含量可最大限度地減少爐渣形成，確保鑄件清潔，適用於高壓應用。
所有測量方法均可客製尺寸： 提供多種粒徑規格，適用於鋼包、流式、模內或絲網送料，確保最佳溶解和回收效果。

注意：本產品不含放射性物質，完全符合REACH和RoHS環境標準。採用ISO 9001認證流程生產。

技術規格 – 接種劑等級（FeSi 75% 及其他）

以下是我們產品的化學成分。 FeSi 75%（高亮顯示） 與其他常用接種劑相比，本產品具有以下優勢。可依客戶要求定製成分和雜質限度。

化學成分（典型值，重量百分比）

職級/職稱	矽 (%)	鋇（%）	鋁（%）	鈣 (%)	費及其他
FeSi 75%（優質）	75-78	–	≤1.5	≤0.5-1.5	平衡
FeSiBa 1-2% Ba	70-75	1.0-2.0	1.0-1.5	0.6-3.0（可自訂）	平衡
FeSiBa 2-4% Ba	70-75	2.0-4.0	1.0-1.5	0.6-3.0	平衡
FeSiBa 4-6% Ba	65-70	4.0-6.0	1.0-1.5	1.0-3.0（可自訂）	平衡
FeSi 72%	72-75	–	≤1.5	≤1.0	平衡
FeSi 74%	74-75	–	≤1.5	0.5-1.5	平衡

物理和熱學性能（FeSi 75%）

財產	典型值/範圍	評論
熔化範圍（固相線/液相線）	1200°C - 1320°C (2192°F - 2408°F)	由於矽含量較高，熔點略低，促進了快速溶解。
比重（20°C時的密度）	3.1 - 3.4 克/立方厘米	高矽矽鐵的典型特徵
堆積密度	約 1.7 - 2.1 克/立方公分 (106 - 131 磅/立方英尺)	取決於顆粒尺寸分佈
熱膨脹係數（20-1000°C）	約 11.5 × 10⁻⁶ /K	–
微觀結構	FeSi₂ + FeSi 相	均勻矽分佈

可用顆粒尺寸（可定制，適用於 FeSi 75%）

鋼包附加組件（通用鑄造）： 5-30 毫米，10-50 毫米（最佳溶解）。
後期/溪流接種： 0.2-0.8 毫米，0.5-1.5 毫米（流動性極佳）。
送絲： 0.5-3 毫米（芯線填充均勻）。
模內/澆口接種： 1-3 毫米，3-8 毫米（可控溶解度）。
爐料（爐內添加）： 10-100 毫米（可自訂）。

處理說明： 採用可控澆鑄或造粒製程製造，以確保成分均勻，細粉含量極低。

主要應用及建議添加量 – FeSi 75%

FeSi 75% 是高品質球墨鑄鐵和灰鑄鐵鑄件的首選孕育劑，因為在這些鑄件中需要最大程度的石墨化和鐵素體促進：

高延展性球墨鑄鐵： 汽車安全零件（控制臂、轉向節）、配件和需要高伸長的風力渦輪機零件。
典型添加量：熔體重量的 0.3% – 0.7%（取決於基礎硫和鎂殘留量）。
鐵素體球墨鑄鐵鑄件： 非常適合鑄鐵素體鋼（例如 400-12、450-10），可提高鐵素體含量和良好的加工性能。
薄壁鑄件（<5毫米）： 提供強大的冷卻效果，確保複雜、薄截面鑄件（如外殼和支架）的邊緣無碳化物。
壓力管道及配件： 確保離心鑄造管道中石墨結構的均勻性和耐壓性。
高強度灰鑄鐵（≥250 MPa）： 透過促進A型石墨的生成和減少過冷石墨的生成來提高抗拉強度。

注意：最佳添加量應根據基體鐵成分（硫、氧、微量元素）、目標基體和澆注條件進行微調。我們建議進行鑄造試驗，並逐步調整添加量。

包裝與物流 – FeSi 75% 接種劑

包裝選項

1噸巨型袋： 批量訂單的標準配置，帶有防潮內襯。
25公斤/50公斤包裝： 適用於小型鑄造廠或試生產批次。
客製化包裝： 可提供托盤包裝的大袋、纏繞膜包裝或密封桶裝。

物流資訊

範圍	細節
最低訂購量	20公噸（可依要求提供5-10噸的試訂單）
交貨時間	確認後15-20天
裝貨港	天津、上海、青島（其他港口可依要求提供）
配送選項	FOB、CIF、CFR、DAP、DDP

下載中心

常見問題 – FeSi 75% 高矽接種劑

❓ FeSi 75% 與 FeSi 72% 或 74% 相比如何？+

在標準矽鐵孕育劑中，FeSi 75% 的矽含量最高（75-78%）。這意味著單位添加量下，其石墨化能力最強。它特別能有效促進球墨鑄鐵中鐵素體的形成，並消除薄截面中的冷硬。雖然 FeSi 72% 和 74% 也是優秀的孕育劑，但當需要最大程度的形核和促進鐵素體形成時，特別是對於高延伸率球墨鑄鐵牌號，FeSi 75% 是最佳選擇。

是否可以委託第三方進行出貨前的品質檢驗？ +

當然，我們支持由SGS檢驗檢驗和BV等國際認可的品質檢驗機構進行第三方檢驗，以在發貨前驗證產品品質。檢驗內容包括產品外觀、重量、尺寸及化學成分分析。整個檢驗過程將以照片和文字記錄的形式進行存檔，並連同最終檢驗報告一併提供給您。這確保您對產品品質沒有任何疑慮。

❓ FeSi 75%的最佳基硫範圍是多少？+

FeSi 75% 在含硫量介於 0.008% 和 0.018%合金中的鋁和鈣（鋁含量≤1.5%，鈣含量≤1.0%）與硫協同作用，形成大量的硫化物成核位點。對於硫含量極低的鐵（<0.005%），少量添加硫或使用含硫接種劑有利於最大限度地提高結核數量。對於硫含量較高的鐵（>0.025%），此方法仍能提供良好的接種效果，但可能需要略微增加添加量。

❓ FeSi 75% 是否適用於薄壁鑄件？+

沒錯。事實上，由於其高矽含量，FeSi 75% 矽酸鹽合金是薄壁鑄件（厚度低至 3 毫米）的最佳選擇之一，因為快速冷卻容易導致碳化物形成。採用細粒度（例如 0.2-0.8 毫米）並後期添加，可最大限度地減少冷硬，並在薄壁截面中形成完全鐵素體基體。許多生產汽車支架和外殼的鑄造廠正是出於這個原因而選擇 FeSi 75% 矽酸鹽合金。

❓ FeSi 75% 與鋯或稀土基接種劑相比如何？+

鋯和稀土接種劑具有特殊優勢：鋯有助於控制氮，而稀土元素可提供極強的成核作用，但成本更高。 FeSi 75% 是一種經濟高效、性能優異的通用孕育劑，可為絕大多數球墨鑄鐵和灰鑄鐵應用提供卓越的石墨化和鐵素體促進效果。對於氮敏感熔體，建議將 FeSi 75% 與少量 Zr 混合使用；但對於標準高品質鑄件，單獨使用 FeSi 75% 即可。

❓ FeSi 75% 的建議儲存條件是什麼？+

75% FeSi 穩定且不吸濕。請儲存在乾燥、有遮蔽的地方（相對濕度≤60%），並使用原廠密封袋或筒倉。如果物料受潮（例如，由於冷凝），在 80-100°C 下乾燥 1-2 小時即可恢復其性能。避免長時間暴露於雨水或高濕度環境中，以防止表面氧化，氧化可能會影響流動性。

❓ FeSi 75% 可以與後期接種劑一起使用嗎？+

是的，許多鑄造廠使用75%的FeSi作為初級孕育劑（0.3-0.5%），然後在澆注前添加少量（0.1-0.2%）強度較高的後期孕育劑（例如FeSiZr或稀土混合物）。這種雙重孕育方法可以進一步細化石墨組織，並消除複雜鑄件中的殘餘冷硬。對於鐵素體球墨鑄鐵，這種組合可以獲得極高的球墨鑄鐵數量和延伸率。我們可以根據您的鑄造產品組合推薦合適的後期孕育劑。